[实用新型]一种双铝挤焊接散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种散热装置，特别涉及到能源、医疗、动力等大功率散热行业用的高可靠性散热装置。

背景技术

随着社会的发展与进步，大功率系统和设备的应用越来越多，需要的散热量也越来越大，相应的对散热装置的要求也越来越高，对散热器的制作工艺要求也愈发的高。

现有的散热器包括有压铸件和铝挤部件，压铸件和铝挤部件虽然价格便宜但热性能受限。另外环氧树脂焊散热器虽成本及工艺有优势，但是热性能相对较差，锡焊散热器和钎焊散热器具有翅片密度大的优点，虽然热性能好但是加工繁琐，钎焊散热器对加工热管有强度局限。因此，人们亟待一种热性能好、加工时间短，强度高和可靠性高的产品出现。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，结合各项技术的优点，提供一种新的双铝挤焊接散热方案。本实用新型的散热方案能满足不同行业的散热需求，要求做到热性能好、强度高，且加工周期短，可靠性高。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种双铝挤焊接散热器，其特征在于，该散热器包括有两个结构相同且相互配合的铝挤结构，每个所述的铝挤结构包括有多个平行设立的翅片，每个翅片包括有根部、中部和顶部，在两个相邻翅片的根部之间设有槽型，该槽型的宽度与所述翅片的顶部的厚度相对应；两个铝挤结构相对地相互插入以焊接组合在一起，且翅片的顶部插入到对应的槽型中。

在本实用新型的双铝挤焊接散热器中，所述翅片的根部厚度大于中部厚度，翅片的顶部厚度大于中部厚度。

在本实用新型的双铝挤焊接散热器中，所述翅片的根部与中部之间设有倒角过渡，所述翅片顶部与中部之间设有倒角过渡。

在本实用新型的双铝挤焊接散热器中，两个所述铝挤结构的铝挤材料为AL6063-T5 。

在本实用新型的双铝挤焊接散热器中，所述焊接组合的方式包括有环氧树脂焊、锡焊和钎焊。

基于上述技术方案，本实用新型双铝挤焊接散热器与现有技术中的散热器相比具有如下技术优点：

1.本实用新型采用两种结构相同的双铝挤进行组装配合，以获得高翅片密度的散热器，而非传统意义上的基板和翅片分离，然后人工进行组装，大大节省了加工时间及原材料模具费用。

2.本实用新型铝挤一体成型，翅片与基板同为6系列铝合金，较焊接翅片材料硬度强度较大，且翅片独特的结构设计，可保证高温焊接后翅片不易变形，并改善了焊接后压热管强度受限的工艺。

3.本实用新型中采用独特设计的槽型与翅片配合，既保证容易安装，又能保证最小的接触热阻，从而提高产品热性能。

附图说明

图1是本实用新型中需要使用的两个结构相同的铝挤散热器。

图2是本实用新型中铝挤散热器的槽型。

图3是本实用新型中装配后的双铝挤焊接散热器。

图4是本实用新型中装配后细节图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的双铝挤焊接散热器做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解本实用新型的结构特征和加工使用过程，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种双铝挤焊接散热器方案，该方案是将两个结构相同的铝挤结构进行组合焊接，铝挤结构中包括具有独特设计的翅片结构和以及与翅片相配合的槽型，使得产品具有足够的强度不易变形和完美的焊接面以保证热性能。

如图1和图2所示，本实用新型的散热器包括有两个结构相同且相互配合的铝挤结构，每个所述的铝挤结构包括有多个平行设立的翅片1，每个翅片1包括有根部13、中部12和顶部11，在两个相邻翅片的根部13之间设有槽型2，该槽型2的宽度与所述翅片的顶部11的厚度相对应。两个铝挤结构相对地相互插入以焊接方式组合在一起，且翅片的顶部11插入到对应的槽型2中，如图3所示。

在本实用新型一种双铝挤散热方案中，该方案需要两个相同结构的铝挤散热器，铝挤材料为AL6063-T5，该种铝挤材料的强度硬度较环氧树脂焊、锡焊和钎焊所用的翅片材料AL1050/AL1100大，相比之下焊接之后变形量小。两个相同结构的铝挤散热器进行焊接后获得翅片密度大的散热器，不仅能保证较好的热性能，且不需要先加工基板，然后人工将翅片插入槽型内，区别于传统意义上工序繁琐的环氧树脂焊、锡焊和钎焊，大大减少加工时间。