[实用新型]强制给料器

说明书

技术领域：

本实用新型属于物料输送领域，具体涉及一种强制给料器。 

背景技术

传统制粒机是利用草粉自重下料，草粉混合料属于纤维类，其具有轻容重、自流性低、下料困难的特点；经常出现堵塞输送管道、入料不均匀，造成制粒机内室时常出现起拱、堵料现象，造成停机无法正常生产；导致有效的工作时间内需多次处理堵塞事故，降低制粒效率。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止起拱、堵料现象出现的强制给料器。 

本实用新型由如下技术方案实施：强制给料器，其包括四个受料仓、四个刮板输送机、高压蒸汽搅拌器、螺旋输送机；在每个所述受料仓下方均设有一个所述刮板输送机，每个所述受料仓出料口与对应的所述刮板输送机的进料口连通设置；每个所述受料仓与对应的所述刮板输送机的进料口通过喂料器连接，每个所述喂料器包括水平设置在所述受料仓出料口处的转轴和设置在所述受料仓外部的电机，所述转轴和所述电机的输出轴固定连接，所述转轴上均匀垂直分布有两根以上的喂料棒；每个所述刮板输送机的出料口均设置在所述高压蒸汽搅拌器进料口的上方；在每个所述刮板输送机上设有放射计量设备； 所述高压蒸汽搅拌器的出料口与颗粒饲料制粒机进料料斗之间设有所述螺旋输送机，在所述螺旋输送机的转轴上从进料端至出料端依次设有均匀排列的拨齿和螺距逐渐缩小的螺旋叶片。 

所述螺旋叶片的螺距逐渐缩小10％-30％。 

本实用新型的优点：通过高压蒸汽搅拌器将草粉原料熟化制档使之更容易被反刍动物消化吸收；混合草粉原料被螺旋输送机挤压后体积缩小、入料均匀，杜绝输送管道堵塞的现象出现，避免起拱事故发生，大大提高了制粒机生产效率；由于生产过程中的连续性，饲料生产过程中温度恒定，因此制得的颗粒饲料品质得到保证。 

附图说明：

图1为本实用新型整体示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为喂料器的整体示意图。 

图4为螺旋输送机的整体示意图。 

受料仓1、刮板输送机2、高压蒸汽搅拌器3、螺旋输送机4、喂料器5、进料料斗6、转轴7、电机8、喂料棒9、放射计量设备10、转轴11、拨齿12、螺旋叶片13。 

具体实施方式：如图1至图4所示，强制给料器，其包括四个受料仓1、四个刮板输送机2、高压蒸汽搅拌器3、螺旋输送机4；在每个受料仓1下方均设有一个刮板输送机2，每个受料仓1出料口与对应的刮板输送机2的进料口连通设置；每个受料仓1与对应的刮板输送机2的进料口通过喂料器5连接，每个喂料器5均包括水平设置在 受料仓内的转轴7和设置在受料仓1外部的电机8，转轴7和电机8的输出轴固定连接，转轴7上均匀垂直分布有两根以上的喂料棒9；每个刮板输送机2的出料口均设置在高压蒸汽搅拌器3进料口的上方；在每个刮板输送机2上设有放射计量设备10；高压蒸汽搅拌器3的出料口与颗粒饲料制粒机进料料斗6之间设有螺旋输送机4，在螺旋输送机4的转轴11上从进料端至出料端依次设有均匀排列的拨齿12和螺距逐渐缩小的螺旋叶片13，螺旋叶片13的螺距逐渐缩小10％-30％。 

使用说明：依据原料配比控制各个电机8的转速，各个电机8分别以不同的转速转动带动转轴7上的喂料棒9转动，进而将受料仓1内的草粉原料拨入到刮板输送机2的进料口，在放射计量设备10的控制下各刮板输送机2进行精准取料；刮板输送机2将草粉原料送入到高压蒸汽搅拌器3内，草粉原料在高压蒸汽搅拌器3的作用下混合、熟化；接着，草粉原料被螺旋输送机4挤压后匀速的输送到颗粒饲料制粒机的进料料斗6内。