[实用新型]活塞环专用轧辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机部件，特别是一种活塞环专用轧辊组。

背景技术

活塞环在汽车活塞缸中的应用十分的广泛，然而由于其特殊的断面结构（类似于一个倒写的“冂”形，但又与其有少量不同），所以目前现有的活塞环都是采用铸造的方式制作，但是铸件在铸成之后其内部都会多少有一点气泡，这样就会导致活塞环的强度不够高，所以对活塞环进行锻造是目前发展的趋势，而冷轧机又是锻造过程中最主要的设备。

有公告号为CN 103331301A的专利公开了一种螺纹钢线材减径机，由机架、主辊架、副辊架组成，所述机架的上端设有主辊架，主辊架的右侧设有副辊架，主辊架内设有主轧辊，副辊架内设有副轧辊，副辊架的上端设有固定板，固定板上设有调整槽，调整槽内设有固定调整螺栓，副辊架的后端设有齿轮箱，其主轧辊和副轧辊的结构均为圆柱状，且都在其圆柱的侧面在其约为长度一半的位置上设置一凸环（参考其说明书附图），在工作的时候两个轧辊的凸沿相抵触，因而这种结构的轧辊组可以很好的轧出一个一条平面的钢条，但是该冷轧机无法很好的锻造出活塞环的形状，需要先将钢丝锻造成扁平状之后，再通过其他设备将其加工成活塞环所需要的形状，十分的麻烦，增加了活塞环的制作成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种只需多次冷轧之后锻造出活塞环形状，能够降低活塞环制作成本的活塞环专用轧辊组。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种活塞环专用轧辊组，包括主轧辊和副轧辊，所述主轧辊和副轧辊均包括圆柱状轧辊本体和穿过轧辊本体且与之同轴设置的主轴，所述主轧辊的侧面上设有与主轴同轴设置的环形凸沿，所述副轧辊侧面与环形凸沿相抵触的位置上开设有与其同轴设置的环形大凹槽，所述环形大凹槽槽底处开设有两个均与其同轴设置的环形小凹槽，所述两个环形小凹槽之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，这样就可以通过环形凸沿与环形大凹槽的槽底将钢丝冷轧成扁平状，同时再通过环形凸沿和环形小凹槽的作用，就可以将已经被冷轧成扁平状的钢丝的边缘进行整形，使其翘起，这样在经过本实用新型的轧辊组多次冷轧之后，就可以有效的将钢丝冷轧成倒写的“冂”形，这样就不需要再将钢丝冷轧成平面状之后再对其额外加工了，降低了活塞环的制作成本。

本实用新型进一步设置为：所述环形小凹槽横断面为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，通过将环形小凹槽的横断面设置成等腰梯形，就可以在一次冷轧之后将钢丝冷轧成更为接近活塞环所需要的形状，减少钢丝的冷轧次数，降低活塞环的生产成本。

在一实施例中，所述环形凸沿的横断面为等腰梯形，所述环形凸沿的短边为朝向环形大凹槽设置。

通过将环形凸沿的横断面设置为等腰梯形，在冷轧的过程中就能够很好的挤压钢丝，在钢丝的一次冷轧之后将钢丝冷轧成更为接近活塞环所需要的形状，减少钢丝的冷轧次数，降低活塞环的生产成本。

在另一实施例中，所述环形凸沿的横断面为半圆形，其轴向外径小于或等于环形大凹槽的轴向宽度。

通过将环形凸沿的横断面设置为半圆形，这样在轧辊组的生产过程中就显得更加的简单方面，降低了活塞环的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的活塞环专用轧辊组整体示意图；

图2为图1所示主视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2实施例1的整体结构图；

图5为图2实施例2的整体结构图。

    图中：1、主轧辊；2、副轧辊；3、主轴；4、轧辊本体；5、环形凸沿；61、环形大凹槽；62、环形小凹槽。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本实施例的一种活塞环专用轧辊组，包括主轧辊1和副轧辊2，所述主轧辊1和副轧辊2均包括圆柱状轧辊本体4和穿过轧辊本体4且与之同轴设置的主轴3，所述主轧辊1的侧面上设有与主轴3同轴设置的环形凸沿5，所述副轧辊2侧面与环形凸沿5相抵触的位置上开设有与其主轴3同轴设置的环形大凹槽61，所述环形大凹槽61槽底处开设有两个均与其主轴3同轴设置的环形小凹槽62，所述两个环形小凹槽62之间间隔设置。