[实用新型]一种钢塔节段立拼加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塔技术领域，特别涉及一种钢塔节段立拼加载装置。

背景技术

桥梁索塔的制造一般以混凝土索塔为主，但目前一些大型的跨江、跨海桥梁的钢索塔有向钢结构方向发展的趋势。钢结构具有较好的延性，具有较强的抗水平载荷作用的能力，易于工厂化加工和保证精度。工厂化加工好的钢塔节段在出厂前要进行节段之间立拼，立拼受厂房内高度、行车起重能力限制，不可能按照现场状态每个节段按顺序立起来，因此通常是两节或三个节段在内场试立拼，试立拼的目的是为了检查端口的平面度、错边量，而且还要检查模仿整体节段的重量加上去后两节段之间的接触率是否满足设计要求。目前，还没有一种专门应用于钢塔节段立拼的顶紧加载装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现钢塔节段顶紧和加载的钢塔节段立拼加载装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢塔节段立拼加载装置，用于拼接上塔柱节段和下塔柱节段；包括：支撑座、反力支撑架及千斤顶。所述反力支撑架包括：固定座及受力框。所述固定座固定在所述受力框的下部内侧。所述下塔柱节段设置在所述上塔柱节段的下方；所述固定座固定在所述下塔柱节段上。所述支撑座固定在所述上塔柱节段上，所述支撑座设置在所述受力框的内侧，且所述支撑座设置在所述固定座的上方。所述千斤顶设置在所述支撑座上，所述千斤顶的上端与所述受力框的上端内侧抵接；所述千斤顶启动后带动所述受力框向上移动，实现所述上塔柱节段和所述下塔柱节段的拼接、加载。

进一步地，所述支撑座包括：底板、支撑板及第一加强筋；所述底板固定在所述上塔柱节段上。所述支撑板与所述底板固定连接，所述支撑板与所述底板成90度夹角。所述千斤顶设置在所述支撑板上。所述第一加强筋分别与所述底板和所述支撑板固定连接。

进一步地，所述第一加强筋为两个。

进一步地，还包括：第二加强筋；所述第二加强筋固定在所述受力框的内侧拐角处，用于增加所述受力框的强度。

进一步地，所述固定座通过螺栓固定在所述下塔柱节段上；所述底板通过螺栓固定在所述上塔柱节段上。

本实用新型提供的钢塔节段立拼加载装置，通过千斤顶产生的动力，可以在支撑座和反力支撑架上同时施加相反方向的力，实现了钢塔节段的顶紧和加载，能够方便对钢塔节段进行试拼。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢塔节段立拼加载装置使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢塔节段立拼加载装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢塔节段立拼加载装置又一使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型实施例提供了一种钢塔节段立拼加载装置，用于拼接上塔柱节段1和下塔柱节段2，包括：支撑座4(包括底板、支撑板6和第一加强筋7)、反力支撑架(包括固定座8和受力框3)、第二加强筋5及千斤顶9。参见图2，受力框3为矩形框架结构，固定座8固定(如焊接)在受力框3的下部内侧。参见图1和图3，下塔柱节段2设置在上塔柱节段1的下方；固定座8固定(如通过螺栓固定)在下塔柱节段2上。底板固定(如通过螺栓固定)在上塔柱节段1上。参见图2，支撑板6与底板固定连接，支撑板6与底板成90度夹角，第一加强筋7分别与底板和支撑板6固定连接(如焊接)，本实施例中第一加强筋7采用了两个。参见图2，支撑座4(包括底板、支撑板6和第一加强筋7)设置在受力框3的内侧，且支撑座4(包括底板、支撑板6和第一加强筋7)设置在固定座8的上方。千斤顶9设置在支撑板6上，千斤顶9的上端与受力框3的上端内侧抵接；千斤顶9启动后带动受力框3向上移动，实现上塔柱节段1和下塔柱节段2的拼接、加载。第二加强筋5固定(如焊接)在受力框3的内侧拐角处，用于增加受力框3的强度。在实际应用中，可根据实际需要选择不同数量的钢塔节段立拼加载装置应用于上塔柱节段1和下塔柱节段2之间的拼接。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的钢塔节段立拼加载装置，在千斤顶9开启后，千斤顶9的活塞杆向上移动，受力框3在千斤顶9的作用下向上移动，受力框3带动固定座8向上移动；由于固定座8与下塔柱节段2固定连接，因此下塔柱节段2在固定座8的作用力下向上移动，使得下塔柱节段2与上塔柱节段1拼接在一起。通过调节千斤顶9活塞杆的长度，可实现上塔柱节段1和下塔柱节段2之间的加载，完成试拼程序。