[实用新型]铝塑泡罩辊压成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压成形模设备领域，尤其涉及铝塑泡罩辊压成形装置。

背景技术

现有胶囊和片剂的铝塑泡罩成形工艺一般采用的是如附图1和附图2所示的凹凸模平压平成形，平压成形工艺通过凹凸模之间压力使产品成形，凹凸模为面接触，工作压力大且不均匀，有冲击，能量损耗大，加工过程往复断续，无法与其他设备联机作业形成自动化流水线生产，生产效率低，工人劳动强度大，极易产生人身伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中所描述的问题提供一种铝塑泡罩辊压成形装置，以辊压成形工艺替代现有的平压平成形工艺，可提高铝塑泡罩生产效率、降低生产能耗并提高生产安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝塑泡罩辊压成形装置，包括机架和成形辊，所述机架上可转动地安装有两根芯轴，所述芯轴之间通过传动元件连接从而进行联动，两根芯轴的转动方向相反；所述成形辊包括凸模辊和凹模辊，所述凸模辊和凹模辊的辊体两端设有支撑环，凸模辊和凹模辊的辊体外圆的工作表面的间隙通过所述支撑环调节，凸模辊的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凸模，凹模辊的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凹模，所述凸模和所述凹模相互匹配；成形辊的辊体内部设有加热元件孔，所述加热元件孔中设有用于对成形辊进行加热的加热元件；凸模辊和凹模辊分别固定在两根芯轴上，凸模辊和凹模辊分别与芯轴同心，任意一根芯轴用于连接可带动芯轴旋转的驱动装置。

进一步地，所述凸模和凹模在所述凸模辊和凹模辊上沿辊体的轴向设置有至少一排，每排凸模和凹模沿辊体的360°圆周向设置有至少一个。

进一步地，所述传动元件包括一对相互啮合的调隙齿轮，所述调隙齿轮安装在所述芯轴上。

进一步地，所述成形辊和所述芯轴采用不同的材料制成。

本实用新型的有益效果在于：凸模辊和凹模辊的辊体两端支撑环的外圆表面相互接触并在一定工作压力下相对旋转，将经过凸模辊和凹模辊的辊体外圆工作面的铝塑材料通过凸模和凹模的配合加工成具有特定形状的泡罩，辊压成形过程的受力方式为点接触，工作压力较小且均匀，负载平稳，能量损耗少，可周而复始地连续加工，从而实现自动流水线作业和制造过程自动化，有利于提高生产效率，减少对劳动力的需求，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的凹凸模平压平成形装置。

图2为现有技术中的凹凸模平压平成形装置。

图3为本实用新型实施例的铝塑泡罩辊压成形装置的主视图。

图4为本实用新型实施例的铝塑泡罩辊压成形装置的右视图。

图5为本实用新型实施例的铝塑泡罩辊压成形装置的另一成形辊的示意图。

图6为本实用新型实施例的铝塑泡罩辊压成形装置的又一成形辊的示意图。

标号说明：

10、机架；11、芯轴；12、传动元件；

20、成形辊；21、凸模辊；211、凸模；212、附加凸模；22、凹模辊；221、凹模；222、附加凹模；23、支撑环；24、加热元件孔；25、加热元件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用辊压成形的方式来加工铝塑泡罩，可提高生产效率，且克服了平压平成形生产中容易发生安全问题的隐患。

请参阅图3和图4，一种铝塑泡罩辊压成形装置，包括机架10和成形辊20。

所述机架10上可转动地安装有两根芯轴11，所述芯轴11之间通过传动元件12连接从而进行联动，两根芯轴11的转动方向相反。

所述成形辊20包括凸模辊21和凹模辊22，所述凸模辊21和凹模辊22的辊体两端设有支撑环23，凸模辊21和凹模辊22的辊体外圆的工作表面的间隙通过所述支撑环23调节的支撑下具有间隙，凸模辊21的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凸模211，凹模辊22的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凹模221，所述凸模211和所述凹模221相互匹配。

成形辊20的辊体内部设有加热元件孔24，所述加热元件孔24中设有用于对成形辊20进行加热的加热元件25。

凸模辊21和凹模辊22分别固定在两根芯轴11上，凸模辊21和凹模辊22分别与芯轴11同心，任意一根芯轴11用于连接可带动芯轴旋转的驱动装置。