[实用新型]一种移动式双旋流分离等速灰尘取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，具体涉及一种移动式双旋流分离等速灰尘取样装置。

背景技术

在锅炉、水泥立窑、复合肥干燥等系统中，为了对提高系统的工作效率经常需要对含尘气流中的固体颗粒进行等速取样，如在燃煤电站锅炉中为了测定锅炉的热效率，需要对排烟中的飞灰进行等速取样以确定锅炉的未燃尽碳热损失，在水泥立窑和复合肥干燥系统中也需要进行排烟的等速取样以确定排烟中固体颗粒的成分。

为了实现含尘气流中固体颗粒的取样，目前经常使用两种方法：

一种方法是采用撞击式飞灰取样器，撞击式飞灰取样器为一根垂直固定在含尘气流中的钢管，钢管上开有一个或多个取样窗口，含尘气流中的固体颗粒撞击到取样窗口后，在重力的作用下落入钢管内，撞击式飞灰取样器所采集的固体颗粒粒径较大，所取样品代表性较差，特别是其灰路存在容易产生严重的堵管现象，经过长时间使用后，钢管容易被磨穿，导致样品完全不具备代表性。

另一种方法是采用专门的飞灰等速取样器，飞灰等速取样器由取样管、旋风子分离器构成，含尘气流在抽气泵或引风机的负压作用下，经过取样管沿器壁切线方向进入旋风子分离器，在离心力的作用下固体颗粒被甩到分离器壁面上，并沿壁面靠重力作用落入集灰漏斗进入取样瓶，而气体由引出管排出。飞灰等速取样装置需要现场有产生负压的抽气泵或气源，使用操作不便，移动性和适应性较差。

上述的两种灰尘取样装置虽然可以实现含尘气流中固体颗粒的取样，但仍存在一定的缺陷，撞击式飞灰取样器所取固体颗粒较粗且代表性差，飞灰等速取样器需要有产生负压的抽气泵或气源，使用操作不便，移动性和适应性较差，尤其在需要频繁取样时工作人员的操作更为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种移动式双旋流分离等速灰尘取样装置，该装置取样具有代表性，并且操作方便、移动性及适应性强。

为达到上述目的，本实用新型所述的移动式双旋流分离等速灰尘取样装置包括集灰罐、外分离筒、内分离筒、外旋流进气管、排气管、连接卡套、内旋流进气管及延长杆；

所述内分离筒位于外分离筒内，内旋流进气管一端的进气口固定于外分离筒的侧面，内旋流进气管另一端的出气口穿过外分离筒与内分离筒侧面的第一进气口相连通，内分离筒下端的第二进气口与外分离筒的内部相连通，内分离筒通过内旋流进气管与外分离筒相连接，外旋流进气管的出气口与外分离筒上端侧面的进气口相连通，内分离筒上端的出气口与外分离筒的内部相连通，外分离筒下端的灰尘出口与集灰罐的入口相连通，排气管一端的进气口穿过外分离筒上端的端盖并伸入到外分离筒内，且所述排气管一端的进气口位于内分离筒上端的出气口的正方向，连接卡套的一端与外分离筒上端的端盖相连接，排气管另一端的出气口穿过连接卡套的侧面并伸出到连接卡套外，延长杆的一端固定于所述连接卡套内，延长杆的另一端穿过连接卡套并伸出到连接卡套外；

所述内旋流进气管与外旋流进气管均为螺旋式结构。

所述外旋流进气管出气口的管壁与外分离筒的侧面相切；

所述内旋流进气管出气口的管壁与内分离筒的侧面相切。

所述内分离筒的轴线、外分离筒的轴线及排气管进气口的轴线位于同一直线上。

所述外旋流进气管进气口的横截面为矩形；

所述内旋流进气管进气口的横截面为矩形。

所述外分离筒的上部为圆柱形结构，外分离筒的下部为圆锥形结构。

所述内分离筒的上部为圆柱形结构，内分离筒的下部为圆锥形结构。

还包括集灰罐连接口，集灰罐连接口的上端端盖与外分离筒下端的灰尘出口相连通，集灰罐连接口上端端盖上的入口位于集灰罐连接口上端端盖的中心位置，集灰罐连接口的下端设有内螺纹，集灰罐的入口设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

所述连接卡套上侧面设有若干定位孔，定位孔外侧固定有螺帽，螺栓穿过螺帽及定位孔将延长杆与连接卡套相连接。

所述定位孔的数量为3个。

所述排气管有弯头、圆管及锥形管组成，圆管的两端分别与弯头的一端及锥形管的一端相连通，锥形管另一端的进气口穿过外分离筒上端的端盖伸入到外分离筒内，连接卡套的侧面设有排气孔，弯头另一端的出气口穿过连接卡套侧面的排气孔伸出到连接卡套外。

本实用新型具有以下有益效果：