[实用新型]玻璃面板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃板安装技术领域，具体涉及一种玻璃面板安装结构。

背景技术

现有技术中安装玻璃板时，通常需要将其边缘卡接在安装框或者安装条等安装组件内，并通过螺钉及胶水对玻璃固定在安装框或者安装条上。所以现有的安装组件在安装时不方便，在装玻璃时会螺钉将玻璃损坏，且安装时必须一次性安装成功，否则就需要新的安装组件对玻璃进行安装，从而造成不必要的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构合理、便于拆装的玻璃面板安装结构。玻璃面板安装结构可以对安装组件进行循环利用，节约资源。

为实现上述效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃面板安装结构，包括龙骨、安装在龙骨上的卡接件与玻璃外框及固定在龙骨与玻璃外框之间的第一密封胶条；所述龙骨上设置有用于与卡接件配合的卡槽，该卡槽的横截面或者端面呈梯形；所述玻璃外框上开设有用于安装玻璃板的安装槽；每个所述卡接件分别包括一卡板及固定于卡板上的两个抵持板；各卡板分别穿插在卡槽内；各卡板的两侧面分别与对应卡槽的内壁之间形成有间隙；各抵持板分别与卡槽的两内壁相抵并形成三角形；每个所述玻璃外框包括一体成型的一框本体、一倒钩及一支撑板；所述倒钩穿插在所述间隙内，并钩接在卡槽的内壁上。

优选地，所述框本体上开设有一所述安装槽及用于安装角铁的一预留空间；所述预留空间内固定地安装有第二密封胶条。

优选地，各支撑板一侧分别与一安装槽一侧壁固定，各支撑板远离安装槽的一侧分别开设有一密封槽，该密封槽内安装有第三密封胶条。

优选地，所述预留空间内壁上设置有若干加强筋。

优选地，所述龙骨包括第一本体、第二本体及扣环；所述第一本体及第二本体上分别开设有数量相等的通孔；每个扣环均插接在第一本体的一个通孔及第二本体的一个通孔内，且扣环的两端向外弯折分别与第一本体及第二本体的表面相抵。

优选地，各所述第一本体包括一固定板及分别凸设在固定板两侧边上的第一卡接条及第二卡接条；所述第一卡接条与第二卡接条的结构相同，且所述第一卡接条与第二卡接条平行设置。

优选地，所述第一卡接条经过两次弯折形成有三个弯折壁及两个弯折处；各个弯折处分别与相邻的两个弯折壁连接；所述两个弯折处呈弧形；其中两个所述弯折壁相互平行，另一弯折壁的两侧边分别与两个弯折处连接。

优选地，相互平行设置的两个弯折壁中的一个弯折壁与固定板的边缘固定，另一个弯折壁的外侧边朝着弯折处的方向弯折形成一防护壁。

优选地，所述卡槽靠近固定板一侧的宽度大于远离固定板一侧的宽度。

优选地，各卡接件的两个抵持板组合后的横截面呈V字形，各卡接件由金属材料制成。

本实用新型的有益效果：

综上所述，本实用新型的玻璃面板安装结构，通过卡接件将玻璃外框稳固的安装龙骨上。所述卡接件的抵持板与龙骨的卡槽内壁形成三角形，使得卡接件无需螺钉等紧固件就能稳固地安装在龙骨上，再通过卡板与卡槽内壁将玻璃外框的倒钩卡紧，使得玻璃外框稳固的与龙骨固定连接。从而可以提高本实用新型所述玻璃面板安装结构的拆装效率，并且在拆卸或者安装卡接件、龙骨或者玻璃外框时也不会对三者造成损害，使得本实用新型的该玻璃面板安装结构可以再利用。另外，本实用新型的龙骨通过扣环将第一本体及第二本体进行固定连接，如此结构的龙骨不仅能提高龙骨的加工效率还能提高龙骨外形结构的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中一种玻璃面板安装结构的侧视图；

图2为本实用新型的实施例中龙骨的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中玻璃外框的截面示意图。

图中：1、龙骨；10、卡槽；11、第一本体；110、通孔；113、固定板；114、第一卡接条；115、第二卡接条；116、弯折壁；117、弯折处；118、防护壁；12、第二本体；13、扣环；2、卡接件；21、卡板；22、抵持板；3、玻璃外框；30、安装槽；31、框本体；32、倒钩；33、支撑板；34、预留空间；341、加强筋；35、密封槽；36、第二密封胶条；37、第三密封胶条；4、第一密封胶条；100、玻璃板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：