[实用新型]炼油及化工污水的处理回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种炼油及化工污水的处理回收设备。

背景技术

目前全球有近50个国家严重缺水，我国被联合国确认为严重缺水国家之一。但我国每年约有几百亿吨经深度处理可以利用的污水没有利用被排放掉，造成了水资源的浪费，其中炼油、化工行业是用水大户，同时，也是污染大自然环境的大户。因此，实现污水资源化已是当务之急。

所谓“污水”的形成，是由新鲜水经过生产过程被污染而成。我们要利用污水就必须把污水中污染物尽可能地去除，污染物主要有：油、有机物、悬浮物、有机盐等。

专利号“CN200520130414.2”《炼油和化工污水的回收和利用设备》采用反渗透膜处理污水，污染水的净化程度得到了一定程度的提升，产水也能回收利用，然而浓水往往不能达标排放或不允许排放，污水排放处理问题并未彻底解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种炼油及化工污水的处理回收设备，在专利号“CN200520130414.2”《炼油和化工污水的回收和利用设备》的基础上把反渗透装置的浓水再经反渗透膜或纳滤膜浓缩，产水进脱盐水池，浓水进机械蒸汽压缩系统，采用蒸汽压缩浓缩蒸发的原理把浓水蒸发冷凝为凝结水和固体结晶，凝结水送入脱盐水池，结晶体再利用或按固体废弃物处理，达到不向外界排放废水的目的。

为达上述目的，本实用新型一种炼油及化工污水的处理回收设备，该设备包括下述以机械方式顺序连接在一起的装置：混合反应槽、多级配生物滤池、防堵气浮池、清水池、精密过滤器、射流器、臭氧发生器、混合器、中间水池、生物活性炭过滤器、净水池、中空超滤膜或微滤膜和反渗透膜装置，其中臭氧发生器分别并接在防堵气浮池的出口和射流器上，该装置还包括反渗透膜或纳滤膜和机械蒸汽压缩系统，反渗透膜装置的出水口分为两个管路，其中一个管路与反渗透膜或纳滤膜和机械蒸汽压缩系统连接在一起，另一管路与脱盐水池连接在一起。

其中多级配生物滤池包括进气口、进水口和至少两个填料层。

其中中空超滤膜或微滤膜与反渗透膜以串联方式连接在一起。

其中净水池的出水分为两个管路，其中一个管路与中空超滤膜或微滤膜的进水口以串联方式连接在一起，另一管路与工业管网相连接。

其中反渗透膜或纳滤膜与机械蒸汽压缩系统以串联方式连接在一起。

其中反渗透膜或纳滤膜和机械蒸汽压缩系统的出水口与脱盐水池连接在一起。

其中防堵气浮池与多级配生物滤池位置互换。

本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

本实用新型设备通过在反渗透膜装置后加反渗透膜或纳滤膜和机械蒸汽压缩系统，把反渗透装置的浓水再经反渗透膜或纳滤膜浓缩，产水进脱盐水池，浓水进机械蒸汽压缩系统，采用蒸汽压缩浓缩蒸发的原理把浓水蒸发冷凝为凝结水和固体结晶，凝结水送入脱盐水池，结晶体再利用或按固体废弃物处理，达到不向外界排放废水的目的。

前面反渗透膜作用是对之前装置的出水进行脱盐，使其产水为脱盐水，浓水为高含盐水，为增加回用水产水量，也减少后续结晶负担，再加一段反渗透膜对前一段反渗透膜的浓水进一步浓缩，使浓水量进一步缩小，纳滤膜也可起浓缩脱盐作用。

在石油化工系统国外的吨化工产品耗水量明显低于我国，如加工1吨原油耗水量国外在0.5吨新鲜水以下，而我国平均在1.5左右。若污水不回用，把吨原油加工耗水量降至1.0以下是没有可能的。也就是说污水回用是节水减排，降低吨原油耗水量的必行之路。其经济效益也是十分明显的，一般城市新鲜水都在2.00元以上，有些地方更高。而污水回用成本(包括折旧等费用)一般在0.65-0.70元吨之间(不脱盐)，一般中型石化厂污水回用水场规模在12000-24000吨/天，以12000吨/天为例，新鲜水按2.00元/吨减去成本0.70元/吨，为每吨盈利1.40/元吨，一年可节约水费为613.2万元/年。

以上计算的是未经膜法脱盐的经济效益，若经脱盐后的经济效益更明显。一般脱盐水为污水总量的70％，那么脱盐水量为12000*0.70吨/天，这样的回用水成本大约在2.00-2.50元/吨之间，而脱盐水价在8.50-13.00元/吨之间，以其最低价格计算：12000*0.70*(8.50-2.00)*365＝1992.9万元/年。那么，一年将节约近两千万元，同时每年还减少438万吨的污水排放在江河湖海中去。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型炼油及化工污水的处理回收设备的结构示意图；