[实用新型]用于水下生产系统安全隔离的液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水下液压控制装置，尤其涉及一种用于水下生产系统安全隔离的液压控制装置。属于海洋石油工程领域。

背景技术

在我国南海，水深在200米左右的大中型气田中多采用“水下生产系统+固定平台”的总体开发方法。即：将各气田产出的生产气(液)通过海底管道和平台立管回输至离岸相对较近的固定式中心处理平台，生产气(液)经中心处理平台处理后，再回输至陆上终端。考虑到一旦中心处理平台发生事故，即可能导致平台立管遭到破坏，而依附于平台立管系统存在的平台与回输管道间的隔离设施也将失效。那么，各气田至平台段的几公里、甚至几百公里海管中存蓄的可燃流体，将持续地在中心平台处溢出，造成平台事故的进一步恶化。

目前，现有的用于一般水下阀门(非隔离阀)控制的直接液压控制装置主要是由液压动力源、两位三通手动换向阀、液压脐带软管、带复位弹簧的单作用水下阀门执行器、油箱等连接组成，其连接方式为：液压动力源通过一根液压脐带软管依次与两位三通手动换向阀、单作用水下阀门执行器相连。两位三通手动换向阀的下游油口与单作用水下阀门执行器液压油口相连，其上游油口则分别与液压动力源和油箱相通。

工作时，作业人员在平台上通过手动切换两位三通换向阀控制阀门执行器液缸、脐带软管与液压动力源或油箱间的通断，从而，控制水下阀门的开启或关闭。但是，由于这种手动液压控制装置无法实现事故发生时阀门的自动关闭，因此，不能用于水下生产系统的安全隔离。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于水下生产系统安全隔离的液压控制装置，其能够在平台事故或其他紧急情况发生导致操作人员无法干预时，自动实现海底管道与平台的安全隔断，从而，控制事故的进一步扩大；解决了因平台事故发生后，海底管道继续回输生产气、液的问题。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于水下生产系统安全隔离的液压控制装置，其特征在于：包括：一溢流阀、通过脐带软管依次与溢流阀相连的液压油源、蓄能器、减压阀、压力表、两位三通电液换向阀相连；其中，脐带软管还分别与液压油源、水下液压执行器、水下阀门、油箱相连；两位三通电液换向阀与设在平台上的主控制站相连，主控制站通过控制两位三通电液换向阀控制水下液压执行器与液压油源或油箱间的通断，控制水下阀门的开启或关闭；通过上述连接构成一对水下生产系统安全隔离的液压控制回路。

所述两位三通电液换向阀为带有失压复位功能的两位三通电液换向阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其能够在平台事故或其他紧急情况发生导致操作人员无法干预时，自动实现海底管道与平台的安全隔断，从而，控制事故的进一步扩大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中主要标号说明：

1.溢流阀、2、液压油源、3、蓄能器、4、减压阀、5、压力表、6、两位三通电液换向阀、7.脐带软管、8、水下阀门、9、水下液压执行器、10.油箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：溢流阀1、通过脐带软管7依次与溢流阀1相连的液压油源2、蓄能器3、减压阀4、压力表5、两位三通电液换向阀6相连；其中，脐带软管7还分别与液压油源2、水下液压执行器9、水下阀门8、油箱10相连；两位三通电液换向阀5与设在平台上的主控制站相连，主控制站通过控制两位三通电液换向阀6控制水下液压执行器9与液压油源2或油箱10间的通断，控制水下阀门8的开启或关闭；通过上述连接构成一对水下生产系统安全隔离的液压控制回路。

其中，液压油源2的作用是：在水下生产系统维护期间，向蓄能器3充压直至达到蓄能器3的预期工作压力。在此过程中，水下生产系统的最大工作压力是由溢流阀1调定；充压结束后，液压油源2处于停机状态。工作时，由蓄能器3作为辅助动力源为整个液压控制装置提供液压动力，此时的液压控制装置最大工作压力由减压阀4调定。

上述两位三通电液换向阀为带有失压复位功能的两位三通电液换向阀。