[实用新型]一种线对板连接器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤指一种线对板连接器组件。

背景技术

目前，市面上同类线对板连接器产品分为无扣直插式、内槽卡扣式、无凸包端子式，此类产品在插线时，无防呆即可从中间、或倾斜插入，使板端左或右侧端子歪斜变形；无扣直插式，在摇摆情况下可能产生接触不良现象；内槽卡扣式插入板端后，难以再次拔出，更有可能拔出时损坏板端胶壳；对测试、更换及后期维护造成二次损坏。同时，此产品的连接满足了线端信号/电流与对应的PCB板的畅通传输，并以专有的扣位防止振动或摇摆不松脱、卡槽防止误操作对插损坏、端子有凸包提供更稳定的传输环境。产品主要应用于家用电器、汽车变速箱等领域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有卡扣机构以防止振动松脱，及便于拆装、及防呆机构的线对板连接器组件。

为此，本实用新型的目的在于提供一种线对板连接器组件，包括插座、及与所述插座对接的插头，所述插座包括插座本体、及插装于所述插座本体内的插座端子，所述插座本体包括插座本体尾部、及收容所述插头的收容腔体，所述插座本体设有卡块，所述收容腔体两内侧设有防呆槽，所述插头包括插头本体、插装于所述插头本体内的插头端子、及连接于所述插头端子上的线缆，所述插头本体设有若干插头端子槽，所述插头本体设有对应扣持于所述插座本体顶壁的卡块上的旋转卡持柄，所述插头本体顶壁两侧对应所述插座本体的防呆槽设有防呆块。

所述插座本体还包括插座本体顶壁、插座本体底壁、插座本体两侧壁，所述卡块设于所述插座本体顶壁中间部位，所述防呆槽设于所述收容腔体位于所述插座本体顶壁两内侧壁上，所述插座本体尾部分解设有联通所述收容腔体的呈平行设置的插座端子槽、及固持槽。

所述插座端子包括位于所述插座本体尾部外侧的基部、形成于所述基部一端的焊接部、及自所述基部垂直延伸形成的刀片状接触部、固持部，所述固持部上设有倒刺，所述刀片状接触部通过所述插座端子槽延伸入所述收容腔体内，所述固持部插入所述固持槽内并通过所述倒刺硬干涉于所述固持槽内。

所述插头本体还包括插头本体顶壁、插头本体底壁、及插头本体两侧壁，所述插头端子槽位于所述插头本体底壁侧设有卡槽。

所述插头端子包括主体部、自所述主体部两侧延伸出的用于夹持所述插座端子的刀片状接触部的夹持部、自所述主体部向后延伸形成用于夹持所述线缆的线缆固持部，所述主体部朝向所述夹持部的反方向冲压形成有卡扣于所述插头本体的卡槽内的卡勾。

所述两片夹持部上冲压形成有凸包。

所述插座端子的刀片状接触部与所述插头端子的主体部垂直设置，使所述插头端子的夹持部侧插于所述插座端子的刀片状接触部上。

相对于现有技术，本实用新型线对板连接器组件通过设置相互配合卡块与旋转卡持柄机构可以防止振动松脱，同时易拆卸插头与插座，便于维修；同时设置防呆机构防止误插损坏插头端子与插座端子；同时所述插座端子的刀片状接触部与所述插头端子的主体部垂直设置，使所述插头端子的夹持部侧插于所述插座端子的刀片状接触部上，两片夹持部上冲压形成有凸包，和插座端子的刀片状接触部形成点接触，提高接触性能。

附图说明

图1是本实用新型线对板连接器组件插头与插座的立体分解图。

图2是本实用新型线对板连接器组件的立体分解图。

图3是本实用新型线对板连接器组件插头端子与插座端子的配合图。

图4是本实用新型线对板连接器组件装配后的纵向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型线对板连接器组件包括插座1、及与所述插座1对接的插头3。

请参阅图1至图4所示，所述插座1包括插座本体10、及插装于所述插座本体10内的插座端子20。所述插座本体10包括插座本体顶壁11、插座本体底壁13、插座本体两侧壁12、插座本体尾部17、及收容所述插头2的收容腔体16。所述插座本体顶壁中间设有卡块14，所述收容腔体16位于所述插座本体顶壁11两内侧设有防呆槽15。所述插座本体尾部17分解设有联通所述收容腔体16的呈平行设置的插座端子槽171、及固持槽172。