[实用新型]一种三相五线制低压管型母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力输送传导技术领域，尤其涉及一种三相五线制低压管型母线槽。

背景技术

现在低压电力输送系统主要采用电缆和矩形铜排母线槽，低压管型母线槽相对于普通密集型母线槽优点：由于使用导线管做为导体，相同截面积载流量提高导电率20%以上，集肤效应低功率损失小，允许应力大机械强度高，抗电气震动能力强等优点。但由于导线管是空心的体积相应增大，现有低压管型母线槽，其导体导线管为水平排列组成母线槽，其宽度过大。以1600A为例：水平排列管型母线槽宽度为：五线制宽度为275mm。现在建筑因地价和建筑成本高，能提供给安装输电线路的位置很小，现有产品在实际施工中操作可行性很小，因而影响低压管型母线槽的推广应用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、节省空间、安装维护快捷、节能环保的三相五线制低压管型母线槽。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种三相五线制低压管型母线槽，包括铝合金外壳、两头攻丝的导线管， 

所述铝合金外壳包括一体式成型的外壳基座及可拆卸的设置于外壳基座上的四个外壳盖板，所述外壳盖板包括横截面呈半圆形的盖板主体(以及分别设置在盖板主体左右边缘处的两个盖板连接部，

所述外壳基座包括四个外壳固定部、四条连接筋、圆筒状PE线安装部和四条横截面为半圆形的用于安置导线管的管槽，所述管槽的左右边缘分别设置有用于与盖板连接部连接的管槽连接部，四条管槽相互平行且横截面呈矩形分布，所述PE线安装部位于四条管槽中间并通过四条连接筋分别与四条管槽连为一体，所述外壳盖板扣合在管槽上并通过盖板连接部及管槽连接部相固定，将导线管紧密包裹，每条所述管槽上远离连接筋的管槽连接部均连接有外壳固定部，四个外壳固定部的横截面呈矩形排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型铝合金材料外壳散热效果好，由于导线管强度高，在外壳使用时采用带散热片的薄壁硅镁铝合金，每一条导线管都被带散热翅片的薄壁铝合金紧密包裹，且外壳独立无遮挡露于空气中，保证母线槽散热面积最大化，散热翅片同时增强外壳的强度。同时，导线管与外壳之间填充有导热硅胶，既保证导体与外壳之间无空气又将导体通电过程中产生的热量，通过硅胶有效传递到外壳，外壳通过与空气大面积接触进行热交换，从而降低导体的温度，降低导体的电阻，提高导电效率；

二、本实用新型采用空心导线管，提高导电率，节省导体的用量；

三、本实用新型导体全部采用螺纹物理连接，相对于传统的焊接连接可靠性更高，降低电流损耗，保证电流导电连续性；

四、本实用新型生产装配方便快捷：母线槽外壳用硅镁铝合金型材制造，由一个外壳基座和四个盖板两种铝型材部件构成，采用该结构的优点：三相五线制导体紧凑排列，易于生产和安装，外壳基座与盖板的开合自如，易于导线管装入，减少装配时间，提高装配效率；在装配时，还能有效减少金属外壳对包覆在导线管表面的聚酯绝缘膜损坏，保证母线绝缘层的完整，提高母线槽的安全性能和使用年限；

五、本实用新型生产装配PE线，设置在中间节省空间，为组装便捷须先连接好弯头部位的管线，再组装外壳。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整装结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的外壳截面示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5为图3中B处放大示意图。

图6为本实用新型实施例二的外壳截面示意图。

图7为图6中C处放大示意图。

图8是图1中D处放大示意图。

图9是本实用新型实施例的三相五线制低压母线槽弯头整装结构示意图。

图中所示为：1-导线管；2-插接底盒；3-第一插接脚；4-第二插接脚；5-插接盒盖板；6-外壳盖板；61-盖板连接部；62-散热翅片；63-盖板主体；64-U形钩；65-斜坡部；7-外壳基座；71-外壳固定部；72-竖井线槽固定钩；73-插接盒固定钩；74-管槽连接部；75-螺钉固定部；76-PE线安装部；77-连接筋；78-弧形凹槽；79-管槽；8-插接盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。