[实用新型]一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具。 

背景技术

目前，一种趾形摇臂，见附图1，其孔系的加工（包括光孔和螺纹孔），国内外都是在数控加工中心上进行的。 

孔系及中心距受设备精度、主轴精度、刀具、定位夹具精度、冷却条件等诸多因素的影响，加工质量各不相同。该摇臂国内外常用的孔及中心距的检验技术主要有三种，

第一种：只检验孔（光孔和螺纹孔）的尺寸精度，而中心距临床检验，由数控机床、程序、定位夹具保证，首件试装合格后成批生产。

第二种：检验平台上结合光滑塞规、螺纹塞规和卡尺检验。事先将零件孔的中心距坐标值换算成极坐标值，将合适的光滑极限塞规及螺纹塞规旋入孔中，借助游标卡尺间接地测量中心距。

第三种： 三座标计量,首件计量3件，计量合格后开始成批生产，末件再计量3件，若首末计量有较大差别，对所有未计量的零件进行计量，此种办法广泛使用。

 以上背景技术各有不同的缺陷：

第一种采用临床检验方法，由数控机床和程序保证，靠试装来验证零件的加工精度，首批试制时不能及时发现问题，试装不一定能完全反映出零件加工的真实质量，有一定的质量风险，不适宜大批量生产。

第二种采用极坐标检验方法，借助光滑塞规、螺纹塞规和游标卡尺间接检验，由于零件的结构需设计专用光滑塞规、螺纹塞规，操作复杂、检测效率低，累积误差较大，不适宜大批量生产，仅限于无三座标计量仪的厂家。

第三种采用三座标计量抽检法，孔的尺寸精度和中心距位置精度都是计量得出，较适合批量生产。但由于趾形摇臂的孔系高低错落不一，而三座标仪测量探头较短，个别孔只能检测到孔口处，如附图1中的两个基准孔（在三段式孔的中间一段），计量结果不能完全代表孔的实际精度，且增加计量者的操作难度。检测一件零件时间在25分钟左右，离线检验，物流周转30分钟以上，而且增加三座标计量仪的负荷。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具。 

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具，包括：测量板（1），所述测量板（1）上设有穿孔，且通过第一衬套（2）和第二衬套（7），分别导引带螺纹量头的第一插棒（3）、第二插棒（6）。

进一步地，优选的是，还设有固定插棒（5），通过螺钉（4）与测量板（1）连接，作为整个装置定心用。

本实用新型在保证检验方法准确、测量简单、制造可行的基础上，在线实现摇臂孔系精度和中心距位置精度的快速检验，零件100%受检，减轻三座标计量仪的负荷和对三座标计量的依赖。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。 

图1是趾形摇臂结构简图；

图2是本实用新型趾形摇臂孔及中心距综合检验量具的结构示意图；

图3是本实用新型趾形摇臂孔及中心距综合检验量具的结构示意图；

图4是中心距间接测量示意图；

图5是本实用新型趾形摇臂孔及中心距综合检验量具的检验示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。 

具体来说，本实用新型专利涉及一种用于几何外形复杂、位置精度要求较高的趾形摇臂，如图1所示的孔系及中心距综合检验量具，兼顾零件的复杂几何外形，在保证检验方法准确、测量简单、制造可行的基础上，在线实现摇臂孔系精度和中心距位置精度的快速检验，零件100%受检，减轻三座标计量仪的负荷和对三座标计量的依赖。

具体来说，本实用新型，是一种采用最大实体要求的被测要素和基准要素的一种插棒型、组合式综合量具，利用基准统一原则，以零件的设计基准作为量具的设计基准，用固定式插棒做定位基准，以插棒来确定其它孔的实际轮廓是否超出相应的边界。

其中，量具的定位基准与零件的设计基准重合，利用《功能量规 GB/T8069-1998》的位置精度计算方法，根据孔的性质（光孔还是螺纹孔），分别计算确定综合量具的工作部位精度：检验部位精度、定位部位精度、导向部位精度、孔中心距位置精度、插棒的磨损极限。