[实用新型]一种反应锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应锅，特别涉及一种多功能材料反应锅。

背景技术

反应锅是各种材料制作的关键设备，其结构对温度升降时间的控制具有重要的影响，因此，优化传热条件，确定适合反应的加热、冷却方案并实现加热、冷却一体化，是评价反应锅设计优劣的重要依据。基于反应对冷却时间的要求，并综合考虑环境、经济、安全等因素，系统多采用循环水冷却。

传统的反应锅的外锅夹层内盛有导热油，配有三支硅碳棒用于加热，而外锅夹层内导热油流动性不足，造成热量不能及时传递出去，使得硅碳棒周围的导热油逐渐变浊、变粘、变黑以至碳化，从而影响其热传导性能，降低硅碳棒的使用性能，同时也会对设备造成一定的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，结构简单，旋转及注水效果好的反应锅。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该反应锅，包括锅体、上盖、外锅夹层、搅拌电机和搅拌叶，所述的锅体上设有上盖，锅体外设有外锅夹层，锅体的上盖上设有搅拌电机，搅拌电机转动连接搅拌叶，搅拌叶至于锅体内侧，其特征是，还包括有热介质进口、热介质出口、冷却管、冷却水进口、冷却水出口、循环叶、循环电机、进料口、出料口和加热棒，所述的锅体外表面上自上而下绕有冷却管，冷却管的冷却水进口和冷却水出口位于外锅夹层外，所述的外锅夹层底部的角落处设有循环电机，循环电机转动连接循环叶，循环叶置于外锅夹层内，所述的加热棒置于外锅夹层内，所述外锅夹层上部设有热介质进口，下部设有热介质出口，所述的上盖上设有进料口，所述的锅体底部设有出料口。

作为优选，所述的搅拌叶有两个，自上而下依次转动连接在搅拌电机上。

作为优选，还包括有法兰，循环电机通过法兰安装在外锅夹层上。

作为优选，所述加热棒为硅碳棒，硅碳棒设置有三根。

作为优选，所述的搅拌电机和搅拌叶，位于锅体的一侧。

作为优选，所述的锅体、上盖、外锅夹层均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，在反应锅外锅夹层油浴中安装推进式螺旋搅拌叶，使导热油形成轴向循环，达到均匀传热的目的，防止外锅夹层内导热油流动性不足，造成热量不能及时传递出去，使得硅碳棒周围的导热油逐渐变浊、变粘、变黑以至碳化，从而影响其热传导性能，降低硅碳棒的使用性能，同时也会对设备造成一定的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

标号说明：锅体1、上盖2、外锅夹层3、搅拌电机4、搅拌叶5、热介质进口6、热介质出口7、冷却管8、冷却水进口9、冷却水出口10、循环叶11、循环电机12、进料口13、出料口14、加热棒15、法兰16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例，参见图1，本产品包括锅体1、上盖2、外锅夹层3、搅拌电机4和搅拌叶5，锅体1上设有上盖2，锅体1外设有外锅夹层3，锅体1的上盖2上设有搅拌电机4，搅拌电机4转动连接搅拌叶5，搅拌叶5至于锅体1内侧，本实施例还包括有热介质进口6、热介质出口7、冷却管8、冷却水进口9、冷却水出口10、循环叶11、循环电机12、进料口13、出料口14和加热棒15，锅体1外表面上自上而下绕有冷却管8，冷却管8的冷却水进口9和冷却水出口10位于外锅夹层3外，外锅夹层3底部的角落处设有循环电机12，循环电机12转动连接循环叶11，循环叶11置于外锅夹层3内，加热棒15置于外锅夹层3内，加热棒15为硅碳棒，硅碳棒设置有三根，外锅夹层3上部设有热介质进口6，下部设有热介质出口7，上盖2上设有进料口13，锅体1底部设有出料口14。

本实施例中还包括有法兰16，循环电机12通过法兰16安装在外锅夹层3上；搅拌叶5有两个，自上而下依次转动连接在搅拌电机4上；搅拌电机4和搅拌叶5，位于锅体1的一侧，为防止反应物料及其它因素对反应锅的腐蚀，锅体1各部分材料均由不锈钢制作。

实际使用过程中在反应锅底部角落处设计一支架圆台，其坡度与循环叶11的升角相同，便于导热油在循环时平稳流动。圆台下方焊接与循环电机12相匹配的法兰16，以便安装循环电机12。循环叶11采用标准螺旋桨，受力平衡，搅拌效率较高。根据外锅夹层3宽度确定导热油厚度中心线，调整循环叶11旋转时的横平面中心，使循环叶11旋转上平面与导热油厚度中心线重合，便于循环叶11推出的导热油有循环流动的空间，借助内锅筒弧面向各个方向传递导热油，达到整体循环流动的目的。