[实用新型]一种增效钻铰刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种可代替多把刀具进行加工的钻铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。 

钻刀是是在实体材料上加工出孔的刀具。

现有技术的钻孔操作需要先采用钻刀钻孔，在采用铰刀扩孔或修孔，存在着加工效率低，各台阶孔直径的公差及表面粗糙度无法保证等缺点。

同时，现有技术中的钻铰刀的钻头与刀柄为一体结构，钻头损坏时整体零件均作废，浪费了材料。

发明内容

本实用新型提供一种增效钻铰刀结构，解决了现有技术中存在的加工效率低，各台阶孔直径的公差及表面粗糙度无法保证，易浪费材料等缺点。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种增效钻铰刀结构，包括钻头1和刀柄2，钻头1和刀柄2均为圆柱形结构；钻头1的直径小于刀柄2的直径；钻头1的左端设置有刀刃3，刀刃3为锥形结构；钻头1的中间位置设置有阶梯刀刃4；阶梯刀刃4分为两部分结构，其两部分均为二级阶梯刀刃结构；阶梯刀刃4的两部分结构之间设置有导向槽5；钻头1的右端端面设置有三棱柱形凸起6，钻头1与三棱柱形凸起6之间为圆弧过渡；刀柄2的左端设置有三棱柱形凹槽7；凸起6和凹槽7沿圆周方向均匀设置有三个固定孔；凸起6插入到凹槽7内，凸起6和凹槽7上的固定孔位置相重合，凸起6和凹槽7的固定孔内设置有销8，凹槽7的固定孔处通过螺纹固定有螺丝9，螺丝9将销8锁定在固定孔内。

本实用新型的优点：本实用新型实现了一把组合刀具代替多把刀具进行加工，增加了加工效率；并且，本实用新型采用五轴工具磨加工本刀具，很好的保证了各台阶孔直径的公差及表面粗糙度；本实用新型的钻头和刀柄采用分体结构，当钻头发生损坏时，更换钻头即可，防止了浪费的现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中钻头位置左视图；

图3是本实用新型的组装后示意图；

图4是图3中A-A剖视图。

图中符号说明：1为钻头、2为刀柄、3为刀刃、4为阶梯刀刃、5为导向槽、6为凸起、7为凹槽、8为销、9为螺丝。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-4所示，一种增效钻铰刀结构，包括钻头1和刀柄2，钻头1和刀柄2均为圆柱形结构；钻头1的直径小于刀柄2的直径；钻头1的左端设置有刀刃3，刀刃3为锥形结构；钻头1的中间位置设置有阶梯刀刃4；阶梯刀刃4分为两部分结构，其两部分均为二级阶梯刀刃结构；阶梯刀刃4的两部分结构之间设置有导向槽5；钻头1的右端端面设置有三棱柱形凸起6，钻头1与三棱柱形凸起6之间为圆弧过渡；刀柄2的左端设置有三棱柱形凹槽7；凸起6和凹槽7沿圆周方向均匀设置有三个固定孔；凸起6插入到凹槽7内，凸起6和凹槽7上的固定孔位置相重合，凸起6和凹槽7的固定孔内设置有销8，凹槽7的固定孔处通过螺纹固定有螺丝9，螺丝9将销8锁定在固定孔内。 

本实用新型的钻头和刀柄采用分体式结构，将钻头的凸起插入到刀柄的凹槽中，在凸起和凹槽上的固定孔中插入销用以固定凸起和凹槽，销外端用螺丝固定销防止其发生滑动。当钻头发生损坏时，仅仅更换钻头即可，节约了材料，防止了浪费现象的发生。

本实用新型的加工过程为：1、采用五轴工具磨加工产品锋角及重要刃口参数；2采用卓乐五轴专用检验仪对锋角及台阶轴向尺寸进行检测；3、手工对刃口进行钝化操作；4运用专用刃口R检测仪对刃口R的大小及均匀度进行检查。

应用刃口钝化加工技术，可解决刃口产生微形锯齿形的难题，使复合刀具的刃口质量达镜面，被加工工件表面粗糙度可达Ra 0.05～0.2微米，加工精度达IT5级。

本实用新型的钻头材料采用硬质合金，硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。采用硬质合金可以有效地防止刀刃发生损坏，提高了其加工效率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。