[实用新型]全自动轴用调头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴加工设备技术领域，特别涉及一种全自动轴用调头机。

背景技术

在轴类产品的加工行业中，当遇到两端不对称的轴，通常在加工过程中或加工完成后需将轴的两端进行同向规整，例如一端为平头另一端为圆头的轴，加工完成后需将所有轴的方向进行规整(使所有轴的平头端朝向一个方向，圆头端朝向另一个方向)。目前都是靠人工进行手动挑选来规整的，耗时费力，劳动强度大，人工成本高，还有可能因误操作而造成方向出错的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、有效降低人工劳动强度和成本、工作效率和精确度均较高的全自动轴用调头机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的全自动轴用调头机，包括料斗、送料机构和分选机构，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸的输出端设置有与所述料斗的出料口配合的送料板，所述送料板与所述送料气缸传动连接，所述料斗内的工件经所述出料口落置于所述送料板上，所述分选机构包括工作台，所述工作台设置有安装板、与所述送料板配合的挡板，所述安装板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设有与所述挡板呈相对设置的夹板，所述夹板与所述夹紧气缸传动连接，所述夹板的内侧壁设置有与工件端部适配的定位槽，所述定位槽的中心设置有贯穿所述夹板外侧壁的通孔，所述通孔通过管路连接至气源，所述管路内设置有压力传感器，所述安装板上还设置有控制器，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述工作台设置有与工件相适配的下料口，所述下料口位于所述挡板与所述夹板之间，所述工作台的下方设置有电机，所述电机与所述控制器电连接，所述电机设置有与所述下料口对应配合的转轴，所述转轴沿轴向设置有若干与工件配合的接料槽。

进一步地，所述送料板的端部设置为台阶部，所述料斗内的工件落置于所述台阶部上。

进一步地，所述夹板的外侧壁设置有与所述通孔配合的进气接头，所述管路通过所述进气接头与所述通孔相连接。

进一步地，所述转轴沿轴向均匀布设有三个所述接料槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为工件(一端为圆头另一端为平头的轴)自动调头机，通过设置料斗、送料机构和分选机构，工作时，工件经料斗的出料口落置在送料板上，送料气缸驱动送料板前进，直至工件运动到与定位槽相对应的工位，需要说明的是，在气动行业中，通常会在送料气缸上设置行程开关，以保证工件能到达指定工位；当工件到达与定位槽相对应的工位时，夹紧气缸工作并驱动夹板缩回，工件在挡板与夹板的配合作用下被夹紧固定，此时工件的一端与定位槽紧密接触；当工件被夹紧固定后，送料气缸驱动送料板缩回，工件与送料板脱离，气源通过管路向通孔内充入压缩气体，此时，如果工件的圆头端与定位槽相接触，由于工件的圆头端表面积较大，因而工件与定位槽之间的接触面积较大，单位时间内经通孔排出的气体流量较小，使得管路中的压强较大，如果工件的平头端与定位槽相接触，由于工件的平头端表面积较小，因而工件与定位槽之间的接触面积较小，单位时间内经通孔排出的气体流量较大，使得管路中的压强较小，压力传感器将获取的压力值传送至控制器；方向检测完成后，停止向管路内充入气体，夹紧气缸驱动夹板复位，夹板与工件脱离，工件经下料口落置在电机的接料槽内，此时控制器根据上述压力值大小控制电机的正反转(例如当压力值较大时，电机正转；压力值较小时，电机反转)，进而通过转轴对工件进行分向规整。本实用新型通过设置上述结构，采用机械化替代人工实现轴的自动化调头规整，操作方便，有效降低人工劳动强度和成本，提高了工作效率和精确度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解状态下结构示意图。

图1和图2中：

1、料斗；11、出料口；21、送料气缸；22、送料板；23、台阶部；31、工作台；311、下料口；32、安装板；33、挡板；34、夹紧气缸；35、夹板；351、定位槽；352、进气接头；36、控制器；37、电机；38、转轴；381、接料槽；4、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。