[实用新型]一种去虾壳机的传动装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种去虾壳机，具体是一种去虾壳机的传动装置。

背景技术

去虾壳机电动机需要带动多组滚筒组及辗压装置等机件，机件多，传动装置需要根据实际情况采用。目前，去虾壳机所采用的传动构件主要是偏心轮、传动杆、直齿轮及链条等，各部件组合尚欠合理，运行不稳定，部件磨损较大，噪声大，功效不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种运动平稳、噪音小、工效高的去虾壳机的传动装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种去虾壳机的传动装置，包括机架以及设在机架上的电机、主传动轴、挤拉滚筒组的传动机构、辗压架上下往复运动的传动机构，其中，所述挤拉滚筒组的传动机构是由曲柄、连杆、摇柄、转轴、传动齿轮构成，所述曲柄设在主传动轴上，连杆的一端与曲柄铰接，另一端与摇柄的一端铰接，摇柄的另一端固定在转轴上，传动齿轮设在转轴上，并与挤拉滚筒组上的齿轮相啮合，电机带动主传动轴，主传动轴带动曲柄，曲柄通过连杆带动摇柄摆动，摇柄带动转轴，转轴带动传动齿轮往复正反转动，传动齿轮带动挤拉滚筒组往复正反转动；所述辗压架上下往复运动的传动机构是由主传动齿轮、过渡齿轮组A、副传动轴A、副传动齿轮A、链轮A、链条A、凸轮轴A、过渡齿轮组B、副传动轴B、副传动齿轮B、链轮B、链条B和凸轮轴B构成，其中，主传动齿轮设在主传动轴上，主传动齿轮分别与过渡齿轮组A和过渡齿轮组B相啮合，链轮A以及与过渡齿轮组A相啮合的副传动齿轮A设在副传动轴A上，链轮B以及与过渡齿轮组B相啮合的副传动齿轮B设在副传动轴B上，链轮A通过链条A与凸轮轴A联接，链轮B通过链条B与凸轮轴B联接，主传动轴带动主传动齿轮，主传动齿轮分别带动过渡齿轮组A和过渡齿轮组B，过渡齿轮组A通过副传动齿轮A带动副传动轴A，过渡齿轮组B通过副传动齿轮B带动副传动轴B，副传动轴A和副传动轴B分别带动链轮A和链轮B，链轮A通过链条A带动凸轮轴A转动，链轮B通过链条B带动凸轮轴B转动，凸轮轴A和凸轮轴B同时带动放置在凸轮轴A和凸轮轴B上的辗压架上下往复运动。

所述过渡齿轮组A和过渡齿轮组B都是由奇数个并排放置的依次相啮合的齿轮构成。

所述过渡齿轮组A和过渡齿轮组B都是由3个并排放置的依次相啮合的齿轮构成。

所述3个并排放置的依次相啮合的齿轮为斜齿轮。

还包括挤拉滚筒组A的传动机构，它是由曲柄A、连杆A、摇柄A、转轴A、传动齿轮A构成，所述曲柄A设在所述辗压架上下往复运动的传动机构中的副传动轴A上，连杆A的一端与曲柄A铰接，另一端与摇柄A的一端铰接，摇柄A的另一端固定在转轴A上，传动齿轮A设在转轴A上，并与挤拉滚筒组A上的齿轮相啮合，副传动轴A带动曲柄A，曲柄A通过连杆A带动摇柄A摆动，摇柄A带动转轴A，转轴A带动传动齿轮A往复正反转动，传动齿轮A带动挤拉滚筒组A往复正反转动。

还包括挤拉滚筒组B的传动机构，它是由曲柄B、连杆B、摇柄B、转轴B、传动齿轮B构成，所述曲柄B设在所述辗压架上下往复运动的传动机构中的副传动轴B上，连杆B的一端与曲柄B铰接，另一端与摇柄B的一端铰接，摇柄B的另一端固定在转轴B上，传动齿轮B设在转轴B上，并与挤拉滚筒组B上的齿轮相啮合，副传动轴B带动曲柄B，曲柄B通过连杆B带动摇柄B摆动，摇柄B带动转轴B，转轴B带动传动齿轮B往复正反转动，传动齿轮B带动挤拉滚筒组B往复正反转动。

本实用新型的有益效果：1、传动箱采取斜齿轮传动，在高速运转阶段，具有运动平稳、噪音小的优点；2、通过曲柄摇杆机构带动多个大齿轮，使之达到摆动运转目的，从而使挤拉滚筒组有规律改变转动方向，去虾壳功效明显。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的局部传动的立体视图。

图中：1、机架； 2、电机； 3、主传动轴；4、副传动轴A；5、副传动轴B；6、主传动齿轮；7、副传动齿轮A；8、副传动齿轮B；9、过渡齿轮组A；10、曲柄；11、曲柄A；12、曲柄B；13、链轮A；14、链轮B；15、链条A；16、链条B；17、摇柄；18、摇柄B；19、摇柄A；20、传动齿轮；21、传动齿轮A；22、传动齿轮B；23、连杆；24、连杆A；25、连杆B；26、挤拉滚筒组A；27、挤拉滚筒组B；28、凸轮轴A；29、凸轮轴B；30、转轴；31、挤拉滚筒组；32、过渡齿轮组B；33、辗压架；34、转轴A；35、转轴B。