[实用新型]一种用在环流式吸附池上的流化反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用在环流式吸附池上的流化反应器，属于水处理领域，是水处理设备环流式吸附池上的配件。

背景技术

在废水处理领域，对难降解有机物诸如芳烃化合物、杂环化合物的处理一直是水处理领域的难点，也是该领域的研究热点。目前，难降解有机物的常用处理方法包括化学氧化、物理吸附、化学氧化和物理吸附的耦合处理。

现有技术中，中国专利文献CN102219285A提供公开了一种连续流内循环拟流化床树脂离子交换与吸附反应器，其包括反应器主体外壳、斜管分离器、集水堰、进水管、出水管，还包括变径流化槽、导流板、树脂再生槽、树脂排出管、再生树脂回流管、配水射流器。反应器主体外壳底部设有进水管和配水射流器连接，配水射流器与变径流化槽下部相连接，在变径流化槽的下部设置有螺旋桨式搅拌器，用于使进入的废水与树脂并同时将水流向上提升，该反应器在工作时，待处理的废水经进水管进入反应器，经配水射流器的配水器分配进入射流管，射流管喷发出的流体和树脂在变径流化槽内搅拌器的作用下充分混合涡流向上流动，并在搅拌器的作用下将水流进一步向上提升，在提升的过程中充分实现树脂和废水的接触吸附，使得废水中的有机物富集在树脂的表面上；经提升吸附后的废水从变径流化槽的顶部溢流出而进入变径流化槽和导流筒之间的区域内并向下流动，在向下流动的过程中，树脂向下沉积于主体外壳下部的锥体处，沉积树脂后的流体经设置在导流板外的斜管分离器分离后将清水导出，从而实现了利用粉体树脂或者磁性粉体树脂对给水处理、废水、生化尾水及中水的深度处理。

在上述反应器中，如图1所示，变径流化槽包括位于下部的变径段17和位于上部的扩大段16，螺旋桨叶18设置在所述变径流化槽内部且位于变径段和扩大段过渡的位置，从而利用螺旋桨叶的快速旋转实现对下部变径段17内废水和树脂混合液的搅拌混合、以及上部扩大段16内部混合液的涡流上升；但是，仅仅利用螺旋桨叶在大体积的变径流化槽内要实现对废水和树脂混合液的充分搅拌和涡流上升，能耗很大，从而导致废水处理成本大幅增加。

上述反应器在工作时，从变径流化槽顶部溢流出的经吸附后的废水连通树 脂一同向下流动，在反应器的主体外壳下部的锥体处，树脂沉降，水体和树脂分离；由于主体外壳下部的锥体是朝向锥体底端倾斜的，所以当水体和树脂分离后，水体由于上述锥体的倾斜方向而有趋势朝向锥体底端流动冲击，从而引起了对沉积树脂的冲击波动，影响了经沉降分离后的水体的质量。

为解决上述问题，本申请人经过多年研究，提出了一种新型结构的环流式吸附池，其整体结构方案解决了上述问题，其关键配件流化反应器，不仅能够满足本申请人提出的环流式吸附池工作要求，还解决了上述已有技术中废水处理流化床反应器中为了实现对废水和吸附剂的充分混合以及混合后混合液的涡流上升，需要设置搅拌器，从而使得处理能耗增加的问题；也解决了上述已有技术水流对沉积树脂的冲击。

发明内容

本发明的目的是提供一种用在环流式吸附池上的流化反应器，其用在本申请人提出的环流式吸附池上，能够满足环流式吸附池的工作要求，使得环流式吸附池不用设置搅拌器、能耗低、废水和吸附剂在一定压力速度下能够充分混合，吸附交换时间长、吸附效果好、净水与吸附剂分离效果好、减少水对沉降物冲击等特点。

本发明的目的是这样实现的：一种用在环流式吸附池上的流化反应器，它有喉管段和提升段，喉管段上端与提升段下端密封连接，提升段出口处横截面积与所述喉管段横截面积比为25:4～9:1；

提升段和喉管段的高度比为3:1～4:1；

提升段最大处内径和所述提升段最小处内径的比为5:2-3:1；

在所述喉管段的内壁设置有螺旋凹槽；

喉管段下端与混合室密封连接，混合室上部是伞状结构，混合室下部是圆柱形结构，混合室上部的伞状结构与下部的圆柱形结构封闭连接；

混合室上部伞状结构高度H1是环流式吸附池内导流筒高度的1/3，混合室下部圆柱形结构高度H2是环流式吸附池内导流筒高度的1/3；

混合室下部圆柱形直径D为环流式吸附池中的吸附池直径的1/3～1/2；

混合室下部圆柱形直径D为环流式吸附池中的吸附池(14)直径的1/3、或2/5、或9/20、或1/2；

沿所述流化反应器外壁周向固定连接设置有伞形状折流装置；

所述折流装置为折流板，所述折流板围套固定安装在所述流化反应器喉管段的外壁上，折流板与水平面之间的夹角为30-80度；折流板与水平面之间的较好夹角为55～65度；折流板与水平面之间的最佳夹角为60度。

本发明的优点是：