[实用新型]一种焦炉荒煤气上升管余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，特别涉及一种焦炉荒煤气上升管余热回收系统。

背景技术

高效回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向和潜力所在，也是提高效率的主要途径之一。通过分析可知炭化室经上升管溢出的650℃～800℃荒煤气带出热约占焦炉总热量的36％。为了冷却高温的荒煤气必须喷洒大量70℃～75℃循环氨水，高温荒煤气因虚幻氨水的大量蒸发而被冷却至82℃～85℃，再经初冷器冷却至22℃～35℃，荒煤气带出热量被白白浪费。因此出现了很多种类的焦炉上升管，来收集利用这些热量。

而目前的焦炉上升管存在以下几种问题：1、烟道容易结焦，影响使用效果；2、换热部分的水汽容易进入炭化室；3、上升管的外部温度很高，热量浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运行稳定，无结焦现象或只有较轻微结焦现象的焦炉荒煤气上升管余热回收系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有上升管换热器、水槽、循环泵系统和汽包；其特征在于：所述循环泵包括第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵；所述上升管换热器的进水口通过第一循环泵与汽包的出水口连接；所述上升管换热器的出水口通过第二循环泵与汽包的进水口连接；所述水槽通过第三循环泵与汽包的进水口连接；所述上升管换热器的中心设有烟道，两端设有烟道上法兰和烟道下法兰；所述烟道的表面光滑无缝且涂制有一层硅晶粉涂层。

上述上升管换热器从内到外依次包括内层部分、换热部分和外壳；所述内层部分从内向外依次包括导热层、耐高温抗腐蚀层和金属结构层；所述导热层、耐高温抗腐蚀层和金属结构层堆叠在一起形成内层部分；所述换热部分包括换热管组，换热管组的进水端和出水端分别于外壳上的进水口和出水口连接相通；所述导热层不与耐高温抗腐蚀层接触的一面形成烟道。

上述换热部分还包括隔热保温层；所述隔热保温层设置在换热管组与外壳之间。

上述还包括备用水槽，备用水槽与水槽连通。

上述外壳上的进水口包括半圆弧状的进水管，进水管上设有进水法兰；所述外壳上的出水口包括半圆弧状的出水管，出水管上设有出水法兰，出水管上还设有压力表；所述进水管的两端均与换热管组的进水口连接；所述出水管的两端均与换热管组的出水口连接。

上述外壳上的进水口和出水口均设置在上升管换热器的一端且相互错开。

上述烟道内设有空气助燃装置。

其中耐高温抗腐蚀层可以用不锈钢材料制成；导热层可以用耐高温纳米材料制成；隔热保温层可以用玻璃丝绵、聚氨酯等材料制成，也可用纳米绝热材料制成。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的内层部分为整体式设计，烟道表面光滑完整且具有涂制有硅晶粉涂层，能大大环节烟道表面的结焦现象，并且具有很好的抗氧化、抗渗碳、抗渗氮性能；(2)本实用新型的换热部分设置在内层部分外部，避免了水汽进入炭化室；(3)本实用新型在换热管组外部设有隔热保温层，改善了原有上升管存在外壳温度过高的现象，同时将热量最大限度地保持在换热部分，防止大量的热量外泄；(4)本实用新型设有备用水槽，能更好的保证系统的稳定；(5)本实用新型在的进水管和出水管做成半圆弧状，能缓解进水和出水时的冲击力；(6)本实用新型在烟道内设置空气助燃装置，有助于烧掉烟道表面的结焦；(7)本实用新型设计巧妙合理，将稳定工作和热能吸收有效结合，使其系统运行稳定，并能增加经济效益。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上升管换热器的外部结构示意图；

图3为本实用新型中上升管换热器的剖视图。

具体实施方式

见图1至图3，本实用新型具有上升管换热器1、水槽2、循环泵系统3、汽包4和备用水槽5；所述循环泵3包括第一循环泵31、第二循环泵32和第三循环泵33；所述上升管换热器1的进水口通过第一循环泵31与汽包4的出水口连接；所述上升管换热器1的出水口通过第二循环泵32与汽包4的进水口连接；所述水槽2与备用水槽5连通后通过第三循环泵33与汽包4的进水口连接；所述上升管换热器1的中心设有烟道14，两端设有烟道上法兰14-1和烟道下法兰14-2；所述烟道14的表面光滑无缝且涂制有一层硅晶粉涂层14-3。