[实用新型]组合冲字模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢印牌制作模具，尤其涉及一种组合冲字模。

背景技术

为方便现场区分不同的构件，顺利进行吊装工作，在钢结构加工制作中，需要在构件上做标记。传统的构件标记方法有油漆标记、钢印标记和挂牌标记，对于不同的项目，构件标记的方式也存在着差别。油漆标记作为最常用的构件标记方法，适用于绝大多数项目，但对于不进行涂装的构件，是不适用的；钢印标记，能够避免碰撞、摩擦等造成的构件标记模糊等弊端，但是对于材质较高的构件，钢印容易造成构件产生裂纹，所以是不允许打钢印的。挂牌标记即将构件标记用样冲打在薄钢板上，而后用铁丝挂在构件上或者直接将其焊接在构件上的一种方法，虽然操作起来比较麻烦，却是最有效的一种构件标记方法。

在一些出口项目中，由于构件本身的材质较高，设计明确要求采用挂牌的方式进行构件标记，而且要将钢印牌直接焊接在构件上。但是一方面钢印牌数量多，并且构件需要进行镀锌防腐处理，对钢印的深度要求不低于2mm，另一方面还要考虑钢印的整齐、美观。传统手工敲打钢印的方法已经远不能满足现阶段的要求，即使先进的电脑钢印打字机虽然能保证字体的整齐、美观，但是难以满足字体深度的要求。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种既能满足钢印深度，达到外观整齐、美观的要求，同时能够提高钢印牌制作效率的组合冲字模。

本实用新型采用的技术方案是：

组合冲字模，它包括弹簧挡板和样冲模套，所述弹簧挡板上凸起部分开设沉孔，所述沉孔内用来放置弹簧，所述样冲模套中贯通的方槽用来放置一排字体样冲，所述样冲模套上设置顶紧螺栓用于固定方槽中的样冲，所述弹簧挡板和样冲模套之间采用固定螺栓连接。

本实用新型的有益效果：在弹簧挡板上凸起部分开设沉孔，沉孔内用来放置弹簧，样冲模套中贯通的方槽用来放置一排字体样冲，通过固定螺栓稳固连接上下两部分，为样冲提供有力的支撑，需要对样冲进行更换时，只需松动需要更换的样冲模套上相应位置上的螺栓，样冲就会因为下端弹簧的弹力自动弹出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图3为图1中B-B向的结构示意图。

图4为弹簧挡板效果图。

其中：1、弹簧挡板，2、样冲模套，3、沉孔，4、弹簧，5、字体样冲，6、固定螺栓，7、顶紧螺栓。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至4所示，本实用新型的组合冲字模，它包括弹簧挡板1和样冲模套2，弹簧挡板1上凸起部分开设沉孔3，沉孔3内用来放置弹簧4，能够方便的更换字体样冲5，提高效率，样冲模套2中贯通的方槽用来放置一排字体样冲5，样冲模套2中设置顶紧螺栓7用于固定方槽中的字体样冲5，防止字体样冲5倾斜、掉落，同时配合弹簧4，当顶紧螺栓7松动时，字体样冲5能够顺利弹出，弹簧挡板1和样冲模套2之间采用固定螺栓6连接，便于上下两部分的拆卸和安装。

采用上述技术方案，设置弹簧4和顶紧螺栓7，解决了以往样冲更换不方便的问题。

具体操作方法：

1）将样冲模套2和弹簧挡板1通过固定螺栓6连接在一起，并将弹簧4放入弹簧挡板1的沉孔3内；

2）将字体样冲5按照顺序放入样冲模套2的方槽内，完毕后用手将字体样冲5往下压，直至压不动后，紧固样冲模套2上对应位置的顶紧螺栓7，固定样冲，按照此法，将剩余所有样冲下压并固定，此时样冲底部处于弹簧挡板1凸出位置，和弹簧挡板1顶紧；

3）将此组合冲字模模具放在液压机下，并将钢印牌置于字体样冲5上表面，调整好位置后，启动压力机下压；

4）完毕后，拿下压好的钢印牌，更换相应位置的字体洋冲5，更换时只需将相应样冲位置的顶紧螺栓7松动，由于弹簧4的弹力，字体样冲5被自动顶出，取出字体样冲5，放入需要的字体样冲5，下压，拧紧顶紧螺栓7，进行第二个钢印牌的制作，以此类推。

此套钢印牌制作模具，在弹簧挡板1凸起部分开设沉孔3，用来放置弹簧4，样冲模套2中贯通的方槽用来放置一排字体样冲5，通过弹簧挡板1中的固定螺栓6，稳固连接上下两部分，为字体样冲5提供有力的支撑，这样就可以采用液压机来压样冲，满足了样冲深度的要求。在压完一组钢印，需要对字体样冲5进行更换时，只需松动样冲模套2上相应位置上的顶紧螺栓7，字体样冲5就会因为下端弹簧4的弹力自动弹出，提高了工作效率。