[实用新型]一种防匝间短路的电磁炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防匝间短路的电磁炉结构。

背景技术

现在的电磁炉结构包括底壳、上盖、陶瓷板、线圈、磁条、风扇和主控板，线圈是带有塑料支架的线圈，线圈用螺钉固定在底壳上；电磁炉内部为了风扇的进风口，把电磁炉底壳下表面抬高与立脚有一定的距离，线圈部位与风扇部位位于同一抬高平面，导致线圈部位的空间浪费，电磁炉结构较厚。另外，现有的线圈在绕线过程中总是会有一定量的线被压露白或压断线，线与线直接接触，这样就导致容易出现线圈匝间短路而烧坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防匝间短路的电磁炉结构的技术方案。

所述的一种防匝间短路的电磁炉结构，包括陶瓷板、上盖、底壳、线圈、磁条、风扇和主控板，上盖与底壳螺接配合，陶瓷板粘接在上盖上，底壳上设置有出风口，主控板设置在底壳的一端，其特征在于所述的底壳上安装线圈的位置下沉为凹陷结构，在凹陷结构内设置有磁条固定槽，磁条安装在磁条固定槽内，线圈设置在磁条上方；所述的上盖上连接设置一环形压件，该环形压件位于线圈上方且环形压件与上盖在同一平面内，环形压件圆周上设置有安装孔，限位螺钉穿过安装孔与设置在凹陷结构内的固定柱螺接配合。     

  所述的一种防匝间短路的电磁炉结构，其特征在于所述的线圈包括疏绕线圈和密绕线圈。

    所述的一种防匝间短路的电磁炉结构，其特征在于所述的疏绕线圈要通过胶水定型。

   所述的一种防匝间短路的电磁炉结构，其特征在于所述的密绕线圈的匝间设置云母片或者绝缘胶带。

所述的一种防匝间短路的电磁炉结构，其特征在于所述的环形压件上设置有多条限位筋。

与现有电磁炉相比，本实用新型的优点如下：

    1.现有电磁炉的线盘都是有塑料支架，磁条和线圈都装在塑料支架上，电磁炉内部为了风扇的风口，把电磁炉底壳下表面抬高与立脚有一定的距离，线圈部位与风扇部位为同一抬高平面，底壳下表面为平面，导致线圈部位的空间浪费；本实用新型磁条装在电磁炉底壳上，且电磁炉底壳线圈部分下沉到       电磁炉的最底部，实现超薄；

2.现有电磁炉的线盘都有塑料支架，线圈装在支架上，导致线盘整体厚度受到限制做不到极致，然后塑料支架用螺钉固定在电磁炉下壳上；本实用新型在电磁炉上盖内部增加一个环形压件结构，让环形压件压在线圈的上表面，并       用螺钉把上盖固定在电磁炉下壳，环形压件固定在底壳的固定柱上，从而固定线圈并去除了支架；

3.现有的密绕线圈无任何隔离物，线与线之间直接接触，容易导致砸间短路，现有的疏绕线圈都是用支架中的绕线筋把线与线之间隔开；本实用新型将密绕线圈的线与线之间用云母带或是其他绝缘胶带把每圈线隔开，线与线不直接接触，能防止线圈匝间短路，而疏绕线圈是用胶水固定成型后再取出使用，能防止线圈匝间短路。      

附图说明

图1为本实用新型的安装磁条后底壳的结构示意图；

图2为本实用新型的底壳与上盖结合的结构示意图；

图3为本实用新型上盖的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为现有电磁炉的剖视图；

图6为现有电磁炉上盖的结构示意图；

图中：1-底壳，2-磁条，3-风扇，4-凹陷结构，5-出风口，6-固定柱，7-线圈，8-上盖，9-环形压件，10-安装孔，11-陶瓷板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细说明：

一种防匝间短路的电磁炉结构，包括陶瓷板11、上盖8、底壳1、线圈7、磁条2、风扇3和主控板，上盖8与底壳1螺接配合，陶瓷板11粘接在上盖8上，底壳1上设置有出风口5，主控板设置在底壳的一端，底壳1上安装线圈7的位置下沉为凹陷结构4，在凹陷结构4内设置有磁条固定槽，磁条2安装在磁条固定槽内，线圈7设置在磁条2上方，风扇3安装在没有凹陷结构一侧的底壳上，大大缩小了电磁炉的厚度；上盖8上连接设置一环形压件9，环形压件9上设置有多条限位筋，该环形压件9位于线圈上方且环形压件与上盖在同一平面内，环形压件9圆周上设置有安装孔10，限位螺钉穿过安装孔10与设置在凹陷结构内的固定柱6螺接配合，克服了现有线圈需要塑料支架固定的缺陷。

    本实用新型的结构适用于疏绕线圈和密绕线圈，疏绕线圈需要先通过胶水定型，密绕线圈的匝间需要设置云母片或者绝缘胶带，这样就能够放置线圈的匝间短路问题。

    本实用新型的磁条装在电磁炉底壳凹陷结构上，安装线圈的部分下沉到电磁炉的最底部，节约空间实现超薄；上盖内部增加一个环形压件结构，让上盖压在线圈的上表面，并用螺钉把上盖固定在电磁炉下壳，从而固定线圈并去除了现有电磁炉的塑料支架，实现超薄；密绕线圈的线与线之间用云母带或是其他绝缘胶带把每圈线隔开，线与线不直接接触，能防止线圈匝间短路，而疏绕线圈是用胶水固定成型后再取出使用，能防止线圈匝间短路。