[实用新型]一种可减少压膜中气泡的压膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压膜机，特别是一种可减少压膜中气泡的压膜机。

背景技术

压膜机是通过干膜热压到太阳能电池片上的设备，待压干膜架设在压膜机设备上，当太阳能电池片通过压膜机时，上下布置的两只压膜轮对压，依靠压膜轮的压力和温度使干膜紧密的附着在太阳能电池片上

压膜过程中要求电池片表面的干膜整齐，均匀，不允许有任何的褶皱产生，这就要求上下压膜轮在对压时产生的压力在压膜轮长度方向上一致，压膜胶层厚度和硬度适当，才能保证压膜的品质

在传统压膜工艺中，压膜轮的压力来源于安装在压膜轮两轴端上的气缸，当气缸施力压膜时，所压膜的样品夹在上下压膜轮中间，现有的压膜轮结构外层是均匀的圆柱体，压膜轮两端轴头的施力点，在这样的受力状况下，压膜轮会产生一定的变形，造成压膜轮中间拱起，两端下沉，形成弓形，导致压膜轮中间压力减小，进而影响到压膜品质。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的压膜机压膜过程中易产生气泡的问题。

    技术方案：本实用新型提供以下技术方案：一种可减少压膜中气泡的压膜机，包括支架，设置于支架上的至少两个压膜轮，压膜轮之间存在间隙，所述压膜轮远离间隙的一侧为耐热硅胶层，靠近间隙的一侧为金属芯层；所述压膜轮为圆柱形；所述压膜轮远离支架部分的直径大于靠近支架部分的直径。

作为优化，所述压膜轮两侧侧面中心位置设置滚轴。

作为优化，包括设置于压膜轮两侧的至少两个支架。

作为优化，所述滚轴分别设置于两个支架上。

工作原理：当太阳能电池片进入两个压膜轮的间隙，当压膜轮两端受到压力时，压膜轮开始变形，两端下沉，中间拱起。此时耐热硅胶层中间部分与两端的差距外径正好弥补了所形成的弓形差距，这样压膜轮接触面仍可保持均匀的接触压力。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：本实用新型对压膜轮结构的特殊设计，在压膜过程中由压膜轮自身变相所导致的压力不均匀性得以解决，压膜品质产生显著效果，降低了设备成本，提升了生产经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

    如附图1和附图2所示，一种可减少压膜中气泡的压膜机，包括支架1，设置于支架1上的两个压膜轮2，压膜轮2之间存在间隙3，所述压膜轮2远离间隙3的一侧为耐热硅胶层4，靠近间隙3的一侧为金属芯层5；所述压膜轮2为圆柱形；所述压膜轮2远离支架1部分的直径为15cm，靠近支架1部分的直径为10cm。所述压膜轮2两侧侧面中心位置设置滚轴6。压膜轮2两侧设置两个支架1。滚轴6分别设置于两个支架1上。

当太阳能电池片进入两个压膜轮2的间隙3，当压膜轮2两端受到压力时，压膜轮2开始变形，两端下沉，中间拱起。此时耐热硅胶层4中间部分与两端的差距外径正好弥补了所形成的弓形差距，这样压膜轮2接触面仍可保持均匀的接触压力。