[实用新型]一种拉丝模钢丝穿模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝穿模装置，尤其涉及一种拉丝模钢丝穿模装置。

背景技术

目前钢丝绳生产一般都是采用冷轧盘条（￠5.5mm、￠6.5mm、￠8.0mm等）经过多次拉拔、中间热处理、表面处理等流程获得钢丝绳所需要的制绳钢丝，然后再将多根制绳钢丝捻制成半成品股，最终以绳芯为中心，由一定数量的半成品股围绕绳芯股形成螺旋状的钢丝绳。

钢丝在拉拔过程中不论干拉，还是湿拉，都是经过拉丝模产生加工变形，最终形成自己所需要的制绳钢丝；对于钢丝的拉拔，都需要操作工在砂轮上将钢丝头磨尖，穿过拉丝模的模孔，然后再用力拉钢丝，使钢丝穿过拉丝模的模孔后再被拉出一定距离，才能绕在水箱拉拔的塔轮上或者干拉设备的卷筒上，再通过拉丝设备的牵引力将钢丝完全带头；在这个过程中，最初钢丝出被拉出拉丝模的一米左右的距离都是需要人工操作的力量完成，对于一些规格比较粗的钢丝，如￠0.50mm-￠1.0mm，甚至￠1.0mm规格，使钢丝穿过拉丝模的模孔后再被拉出一定距离就相当困难，有时需要几个操作人员共同完成。

发明内容

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便和省时省力的拉丝模钢丝穿模装置。

本实用新型的技术内容为，拉丝模钢丝穿模装置，其特征在于它包括机架、滑轨、蜗杆、蜗轮、丝杆、滑块、弹簧、钳子、挡板、轴承和轴承座；蜗杆两端通过轴承和轴承座安装在机架一端，丝杆通过蜗轮与蜗杆垂直连接；挡板安装在机架另一端，挡板上设有一钢丝孔；滑块通过滑轨安装在蜗杆与挡板之间的机架上，滑块上设有钳子滑槽，钳子设置在钳子滑槽中，钳子后端与弹簧一端连接，弹簧另一端连接在滑块上，丝杆一端与滑块连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构合理，操作方便，能快速将钢丝穿过拉丝模的模孔后再被拉出一定距离，尤其对于粗大的钢丝尤为省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，拉丝模钢丝穿模装置，其特征在于它包括机架1、滑轨2、蜗杆3、蜗轮4、丝杆5、滑块6、弹簧7、钳子8、挡板9、轴承10和轴承座11；蜗杆3两端通过轴承10和轴承座11安装在机架1一端，丝杆5通过蜗轮4与蜗杆3垂直连接；挡板9安装在机架1另一端，挡板9上设有一钢丝孔9.1；滑块6通过滑轨2安装在蜗杆3与挡板9之间的机架1上，滑块6上设有钳子滑槽6.1，钳子8设置在钳子滑槽6.1中，钳子8后端与弹簧7一端连接，弹簧7另一端连接在滑块6上，丝杆5一端与滑块6连接。

本实用新型的工作原理为：将钢丝12一端穿过拉丝模13的模孔后，将拉丝模13贴紧挡板9上的钢丝孔9.1外侧并使钢丝12穿过钢丝孔9.1后露出一小段，转动蜗杆3后通过蜗轮4带丝杆5，丝杆5推动滑块6向挡板9靠近，然后由弹簧7作用使钳子8夹紧钢丝12，反向再转动转动蜗杆3后通过蜗轮4带丝杆5，丝杆5推动滑块6向后移动，从而由钳子8夹紧钢丝12拉出一定距离，最后松开钳子8将拉出的钢丝12从钢丝孔9.1抽出即可。