[实用新型]一种解决电磁炉水洗及温升问题的电磁炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉结构，具体为一种解决电磁炉水洗及温升问题的电磁炉结构。

背景技术

现有的电磁炉方案，都是在电磁炉的后端设置有出风口，当风扇从入风口吸入风后，进入的风通过线盘及主控板，最终将温度通过出风口传至电磁炉外。但由于开了出风口，导致电磁炉无法采用水洗，清洁困难。而如果要达到水洗的效果，则需要取消出风口，但是取消后线盘及线路板的温度传递传递，导致线盘及线路板温升过高而烧机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种解决电磁炉水洗及温升问题的电磁炉结构的技术方案。

所述的一种解决电磁炉水洗及温升问题的电磁炉结构，包括微晶板、塑料底壳、线圈、磁条、控制板和风扇，微晶板和塑料底壳通过螺钉和防水圈密封连接，其特征在于所述的塑料底壳上设置有圆形的镂空结构，在镂空结构处设置底壳铝板，底壳铝板与塑料底壳的镂空结构之间通过防水垫密封；所述底壳铝板的上表面设置有限位磁条和线圈的圆形侧挡，圆形侧挡与磁条和线圈相贴合，位于圆形侧挡内的底壳铝板上设置有绝缘涂层，磁条放置在底壳铝板的绝缘涂层上，线圈设置在磁条上，在线圈的上方设置有与圆形侧挡螺接配合的齿状铝板，齿状铝板与线圈紧贴配合。

所述的一种解决电磁炉水洗及温升问题的电磁炉结构，其特征在于所述的控制板和风扇螺接设置在底壳铝板一侧塑料底壳上。

所述的一种解决电磁炉水洗及温升问题的电磁炉结构，其特征在于所述的底壳铝板、防水垫和塑料底壳通过螺钉和防水圈密封连接。

所述的一种解决电磁炉水洗及温升问题的电磁炉结构，其特征在于所述的齿状铝板与圆形侧挡通过螺钉和螺母连接，螺钉和螺母之间设置硅胶垫。

本实用新型采用内循环散热设计，完全去除进风口和出风口，主要优点在于：1、线圈及磁条安装在底壳铝板上，底壳铝板安装在电磁炉塑料底壳上，底壳铝板的外侧与电磁炉外侧的空气直接接触，传导热量出去，并且在线圈上增加齿状铝板，增加整个铝板（齿状铝板和底壳铝板）与线圈的接触面积，加快热量传递；2、底壳铝板与塑料底壳两者之间采用防水结构，保证全密封，真水洗；3、电磁炉内部安装风扇，对内部空间里的空气进行搅流，使线盘的温度能均匀分布，更快的通过底壳铝板往外传递，从而降低整体温升。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型塑料底壳的结构示意图；

图5为本实用新型齿状铝板的结构示意图；

图6为本实用新型底壳铝板、防水垫和塑料底壳密封的结构示意图；

图中：1-微晶板，2-塑料底壳，3-齿状铝板，4-线圈，5-磁条，6-底壳铝板，7-圆形侧挡，8-风扇，9-防水垫，10-镂空结构，11-螺钉，12-防水圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细说明：

一种解决电磁炉水洗及温升问题的电磁炉结构，包括微晶板1、塑料底壳2、线圈4、磁条5、控制板和风扇8，微晶板1和塑料底壳2通过螺钉和防水圈密封连接；塑料底壳2上设置有圆形的镂空结构10，在镂空结构10处设置底壳铝板6，底壳铝板6与塑料底壳的镂空结构10之间通过防水垫9密封，底壳铝板6、防水垫9和塑料底壳2通过螺钉11和防水圈12密封连接；底壳铝板6的上表面设置有限位磁条5和线圈4的圆形侧挡7，圆形侧挡7与磁条5和线圈4相贴合，利于传递热量，位于圆形侧挡7内的底壳铝板上设置有绝缘涂层，磁条5放置在底壳铝板的绝缘涂层上，线圈4设置在磁条5上，在线圈4的上方设置有与圆形侧挡螺接配合的齿状铝板3，齿状铝板3与线圈4紧贴配合，利于传递热量，齿状铝板3与圆形侧挡7通过螺钉和螺母连接，螺钉和螺母之间设置硅胶垫，用于防水；控制板和风扇螺接设置在底壳铝板一侧塑料底壳上。

本实用新型的优点在于：

1.将传统的电磁炉塑料底壳分离成2个部件，其中线盘下侧的位置将塑料部件替换为铝制材料，并做成异形结构（即底壳铝板），并在底壳铝板上方设置1个齿状铝板，使整个铝板能最大范围的与线盘接触，在增加散热面积的情况下不降低加热效果，底壳铝板与齿状铝板两者采用螺钉连接方式，并在螺帽与螺钉孔之间增加硅胶垫，防止进水；

2.塑料底壳上设置有镂空结构，底壳铝板与塑料底壳连接处设置有防水垫，3者采用螺丝固定的方式进行固定，并在螺丝下增加一个防水圈，使清洗时水无法进入电磁炉内部；