[实用新型]蒸发浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品加工设备，尤其涉及一种蒸发浓缩装置。

背景技术

在中药生产过程中，经常会遇到浓缩易起泡的提取液。提取液易起泡，说明溶液的表面张力低，在其他工业生产中可以加消泡剂解决。但在中药生产中一般比较忌讳使用消泡剂。因此，正确选择适宜的操作方法与设备成为处理易起泡提取液的关键。

对于易起泡提取液的浓缩，一般采用膜式蒸发器。在非膜式蒸发器中带搅拌夹套釜式蒸发器与夹套式真空蒸发器，由于分离空间较小，且釜内无破乳装置或雾沫捕集装置，故此类蒸发器不宜采用。自然循环式或强制循环式蒸发器由于具有较大的分离空间，加上在分离器中可以设置合适的泡沫捕集装置或破乳装置。因此，采用单效自然循环式或强制循环式蒸发器较适合易起泡料液的浓缩。

在浓缩易起泡料液时，可以根据料液的具体情况制定合适的浓缩操作条件，如改常压操作为真空操作，改连续操作为间歇操作。对于非常容易起泡的料液，开始操作时可先不加热，逐步增加真空度，在达到真空度要求时．缓慢分阶段进行加热、浓缩。但是对于一些易起泡易挥发料液时，在低压真空的情况下，随着温度的升高，会造成部分料液随蒸汽挥发流失的情况，这样就增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能够有效提高产品质量又能够降低生产成本的蒸发浓缩装置。  

为了实现上述目的，本实用新型的蒸发浓缩装置包括加热器、气液分离器、蒸发水集液罐和自动排水装置；还设有蒸汽散发管道、水联动管道、循环管道、跑料回收管道、提取液输送管道和浓缩液收集管道；所述蒸发水集液罐顶部与气液分离器顶部通过蒸汽散发管道连通，蒸发水集液罐底部与自动排水装置通过水联动管道连通；所述加热器为外置式加热器，与气液分离器通过循环管道相连通，加热器底部的管道通过三通阀门分别与浓缩液收集管道和提取液输送管道连通；所述蒸发水集液罐底部的管道通过三通阀门分别与水联动管道和跑料回收管道的一端连通；所述跑料回收管道另一端连通提取液输送管道。

所述自动排水装置为水循环真空泵。

还包括浓度感应器及主控制系统，浓度感应器设置在蒸发水集液罐中，主控制系统与加热器、浓度感应器电连接。

所述阀门为三通电子阀门，与主控制系统电连接。

本实用新型的有益效果是：采用外置式加热器，在加热过程中，可以根据提取液的性质对气液分离器和加热器进行选择组合，灵活性大，使用方便，可以有效节省能源，降低成本；通过单效自然循环式管道连接，以及对蒸发水集液罐中浓度监测和微机控制加热器的加热量，能有效控制了提取液、浓缩液和蒸发水蒸汽的循环速度，保证了浓缩操作缓慢分阶段进行加热、浓缩，最大化地回收跑料，减少浪费，改善了生产条件，降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

1、加热器，2、循环管道，3、气液分离器，4、蒸汽散发管道，5蒸发水集液罐，6、水联动管道，7、自动排水装置，8、跑料回收管道，9、提取液输送管道，10、浓缩液收集管道，11、三通阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的蒸发浓缩装置包括加热器1、气液分离器3、蒸发水集液罐5和自动排水装置7。还设有蒸汽散发管道4、水联动管道6、循环管道2、跑料回收管道8、提取液输送管道9和浓缩液收集管道10。所述蒸发水集液罐5顶部与气液分离器3顶部通过蒸汽散发管道4连通。蒸发水集液罐5底部与自动排水装置7通过水联动管道6连通。所述加热器1为外置式加热器，与气液分离器3通过循环管道2相连通。加热器1底部的管道通过三通阀门11分别与浓缩液收集管道10和提取液输送管道9连通。所述蒸发水集液罐5底部的管道通过三通阀门11分别与水联动管道6和跑料回收管道8的一端连通。所述跑料回收管道8另一端连通提取液输送管道9。

自动排水装置7为水循环真空泵，也可以是其他具有相同功能的自动排水装置。

本实用新型工作步骤为：开通提取液输送管道9，关闭浓缩液收集管道10，将提取液输送进加热器1后关闭三通阀门11；开通水联动管道6，关闭跑料回收管道8；开动自动排水装置7中的水循环真空泵，逐步减少加热器1与气液分离器3中的负压，开动加热器1，提取液通过循环管道2在加热器1和气液分离器3中循环进行气液分离，分离出来的蒸汽通过蒸汽散发管道4进入蒸发水集液罐5，再通过水联动管道6进入水循环真空泵排出，直到达到真空泵极限值。