[实用新型]液压式注塑机防开模冲击装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压式注塑机开模油路装配的改进，具体地说是一种液压式注塑机防开模冲击装置，特别适用于高压大流量的液压式注塑机的开模油路。

背景技术

注塑机在生产过程中，由于目前注塑机大部分是油压系统，包括开合模油路装置、射胶油路装置和顶出油路装置，其开合模油路装置大多由开合模油缸、不同型号的电液开锁模阀通过油管连通构成，通过不同电磁阀按程序的转换，使高压油进入开合模油缸的开模腔，实现开模。目前这种开模油路装置的不足在于：由于机器动作时均采用方向阀直接控制，一般注塑机系统压力超过10MPa进行锁模，机器开模时压力大，所以会产生强烈的冲击和巨大的“炮鸣”声响，造成机器和管路的震动，影响机器正常工作。产生“炮鸣”声响的原因是锁模时，高压油具有很大的能量，会使油缸本身和油缸连接的模板产生变形，当开模时，模板积蓄的弹性变形突然释放出来，会瞬时产生强烈的震动和巨大的声响。

通过检索可知，目前尚未见通过控制油缸的泄压、将其能量缓慢释放，释放完毕后再换向、正常开模的开模油路装置的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过控制油缸的泄压、将其能量缓慢释放，释放完毕后再换向、正常开模，从而防止冲击、消除“炮鸣”现象、避免在更换模具时的重复调试、方便用户生产、提高机器使用寿命的液压式注塑机防开模冲击装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该液压式注塑机防开模冲击装置，包括开锁模油缸、电液开锁模阀、供油支路油管、回油支路油管和外部供油支路油管以及与开锁模油缸无杆腔连通的油支管和有杆腔连通的油支管，有杆腔连通的油支管连接电液开锁模阀主阀的右侧上端供油口，供油支路油管与电液开锁模阀主阀的左侧下端注入油口连接，无杆腔连通的油支管连接电液开锁模阀主阀的左侧上端供油口，其特征在于：所述的与开锁模油缸无杆腔连通的油支管通过防冲击支路油管与第一方向阀的左侧上口连接，第一方向阀的右侧下口通过调速阀接入油箱；所述的电液开锁模阀的先导阀的左侧下口连接外部供油支路油管；所述的电液开锁模阀的先导阀的右侧下口连接回油支路油管；所述的电液开锁模阀主阀的右侧下口与回油插装阀的下端口连接，并同时通过调节阀连接回油插装阀的左侧口；所述的回油插装阀上端中口与第二方向阀的左侧下口连接，并通过第二方向阀的上端左侧回油口与油箱连通；所述的回油插装阀的左侧上口接入第二方向阀的右侧上端进油口；所述的回油插装阀右侧下端回油口与第二方向阀的上端左侧回油口同时接入油箱14。

本实用新型还通过如下措施实施： 所述的开锁模油缸、电液开锁模阀、回油插装阀和第二方向阀均为现有配件。

本实用新型的有益效果在于：该液压式注塑机防开模冲击装置，由于在现有开模油路装置的基础上增加了防止开模冲击支路的装置，所以在机器高压锁模后，有控制的进行开模，使能量缓慢释放，使开模时强烈的震动和巨大的声响减至最小，消除“炮鸣”现象；再次更换模具后亦不需要进行调节，减少了用户工艺调试时间，进而也能很好的保护注塑机，提高机器寿命。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构主视示意图。

图中：1、开锁模油缸；2、电液开锁模阀；3、供油支路油管；4、回油支路油管；5、外部供油支路油管；6、无杆腔连通的油支管；7、有杆腔连通的油支管；8、防冲击支路油管；9、第一方向阀；10、调速阀； 11、电液开锁模阀先导阀；12、回油插装阀；13、调节阀；14、油箱；15、第二方向阀。

具体实施方式