[实用新型]大型PPR管材生产机上的运输结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产管材设备上的大型PPR管材生产机上的运输结构。

背景技术

PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9%，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23%。同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。分析认为，中国塑料管道市场占有率2013年在所有管道中的比例已经超过30%。

到2015年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到50%，建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管，城市燃气塑料管(中低压管)的应用量达到40%，建筑电线穿线护套管90%采用塑料管。据预测，十二五期间我国塑料管道生产量将保持在10%左右的增长速度，预期全国塑料管道生产量将接近1200万吨，塑料管道在全国各类管道中市场占有率超过60%。

但是目前市场上管材生产过程中，由于管材延伸较长，需要进行切割存放，但是在切割前需要将管材运输出去，现有的流水线生产机上，尤其是管材在运输过程中，若是只靠生产机上在生产管材过程中产生的动力远远不够，动力一旦不够会形成偏差，这将影响裁切作业，会形成不平整的端面，很容易形成斜切面，不利于美观，影响企业的长期发展，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种大型PPR管材生产机上的运输结构，提高管材的运输动力，改良管材运输的流畅性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

大型PPR管材生产机上的运输结构，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有2-3对上下对侧设置的运输轮，所述运输轮的端部设有驱动电机；所述运输轮包括轮体，在所述轮体的外圆周形成导口，所述导口外壁形成带外凸橡胶颗粒的保护层，所述橡胶颗粒外凸1-3mm，所述保护层用防滑耐磨材料制成，所述导口的横截面为弧形口；

所述位于下方的运输轮上的驱动电机与所述机架之间设有第一汽缸，在所述运输轮的前侧设有吹风结构，所述吹风结构包括上下对侧设置的吹风头，所述吹风头与所述运输轮之间呈15-45度设置，所述吹风头通过吹风管道与冷却风机连接，所述吹风头距离所述导口为5-10cm；

所述机架上形成滑轨，所述滑轨上设有带滑轮的活动台，在所述活动台上设有导轮，所述滑轮通过同步带轮与设置在机架上的驱动电机连接，所述吹风头通过第二汽缸设置在支架上，所述第二汽缸上设有带驱动电机的滑轮，所述滑轮滑扣在设置在机架上的滑轨上，所述运输轮后侧端设有隔台，在所述隔台上设有大滑轮体，所述大滑轮体与所述运输轮处于同一高度，所述隔台通过第三汽缸设置在机架上。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型为了提高管材的运输动力，在所述机架上设有上下对侧设置的运输轮，所述运输轮的端部设有驱动电机，为了改良现有运输机中管材与运输轮之间打滑现象，本实用新型在所述轮体的外圆周形成导口，所述导口外壁形成带外凸橡胶颗粒的保护层，所述橡胶颗粒外凸1-3mm，所述保护层用防滑耐磨材料制成，所述导口的横截面为弧形口；弧形口与管材之间相吻合，而橡胶颗粒能增加摩擦性，故此管材运输会更流畅，同时也避免了打滑。

本实用新型同时为了可以降低管材温度和运输轮的温度，在所述运输轮的前侧设有吹风结构，所述吹风结构包括上下对侧设置的吹风头，所述吹风头与所述运输轮之间呈15-45度设置，所述吹风头通过吹风管道与冷却风机连接，所述吹风头距离所述导口为5-10cm；这样吹风头吹出冷空气，降低管材温度和运输轮的温度，为了适合不同的管材使用，所述吹风头通过第二汽缸设置在支架上，所述第二汽缸上设有带驱动电机的滑轮，所述滑轮滑扣在设置在机架上的滑轨上。