[实用新型]用于袋装水泥装载码垛主机的卸包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于袋装水泥装载码垛主机的部件，特别是涉及一种用于袋装水泥装载码垛主机的卸包装置。

背景技术

目前，大多数水泥厂袋装水泥装车出厂时，仍采用人工方式装车，这种装车方式存在着工人劳动强度大，装车效率低的缺陷。部分水泥厂采用半自动式装车机，该装车机一般包括固定在厂房1上的导轨2、滚动安装在导轨2上的水平输送装置3、滚动安装在导轨2上且与水平输送装置3的输出端相连的行走装置4和倾斜输送装置5，该倾斜输送装置5一端与水平输送装置3的输出端对接，倾斜输送装置5另一端通过钢丝绳吊装在行走装置4上。

该半自动式装车机的工作过程为：首先，通过行走装置4将倾斜输送装置5的输出端移动到需装车的位置；然后，启动水平输送装置3和倾斜输送装置5将袋装水泥输送至倾斜输送装置5的输出端；接着，工人将袋装水泥从倾斜输送装置5上搬运到车辆上，完成一排多层的码垛；完成一排码垛后，再次通过行走装置4将倾斜输送装置5的输出端移动到下一排需堆码的位置继续码垛，如此循环。在码垛过程中，当需提升倾斜输送装置5的输出端的高度时，通过拉扯钢丝绳调整倾斜输送装置5输出端的高度。

这种半自动式装车机在实际使用时，工人的劳动强度还是较大，装车效率仍较低，且工人的工作环境非常恶劣，不利于工人的身体健康。为解决这些问题，实用新型人初步构思出了一种由分配装置、卸包装置和码垛装置构成的装载码垛主机，该装载码垛主机能与这种半自动式装车机匹配完成袋装水泥的自动码垛。具体地，分配装置要能将倾斜输送装置5上袋装水泥输送至多个卸包装置上，而每个卸包装置的输出端又要与对应的码垛装置的输入端垂直对接以便将袋装水泥输送至对应的码垛装置上，最后所有码垛装置要能将袋装水泥横向直线排列到指定位置。因此，如何研发出一种输出端与下步工位的输入端垂直对接且能将袋装水泥输送至下步工位的卸包装置，是整个装载码垛主机研发的关键问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种输出端与下步工位的输入端垂直对接且能将袋装水泥输送至下步工位的用于袋装水泥装载码垛主机的卸包装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于袋装水泥装载码垛主机的卸包装置，包括支架，纵向滑动安装在所述支架上且可与对应的上步工位的输出端水平纵向对接的两个卸包皮带机，分别驱动所述两个卸包皮带机纵向滑动的两个卸包皮带机纵移电机和设置在所述支架上对应所述卸包皮带机纵移终点位置的两个正向卸包闸门。通过卸包皮带机将上步工位(即分配装置)上的袋装水泥输送至正向卸包闸门上方，再巧妙地通过卸包皮带机的自转和反向回移两个动作的配合将袋装水泥移动至正向卸包闸门上，最后通过正向卸包闸门的翻转将袋装水泥垂直输送至下步工位(即码垛装置)上，完成卸包过程，整个卸包过程无需人工参与，从而大大地降低了工人的劳动强度，保障了工人的身体健康；而且，结构非常简单、成本低。

在上述方案中，所述卸包皮带机顶面的水平高度高于或等于所述正向卸包闸门顶面的水平高度。通过将卸包皮带机顶面的水平高度设计成高于或等于所述正向卸包闸门顶面的水平高度，这样便于卸包皮带机将袋装水泥移动至正向卸包闸门上。

在上述方案中，所述支架上对应所述卸包皮带机的纵移起点位置分别设有两个反向卸包闸门。通过在支架上对应卸包皮带机的纵移起点位置分别设置两个反向卸包闸门，这样，当码装装载容器(如货车等)的头部时，使用正向卸包闸门进行卸包，当码垛装载容器的尾部时，使用反向卸包闸门进行卸包，避免了本装置与装载容器的头部和尾部发生干涉，充分利用了装载容器的空间。

在上述方案中，所述卸包皮带机顶面的水平高度高于或等于所述反向卸包闸门顶面的水平高度。通过将卸包皮带机顶面的水平高度设计成高于或等于所述反向卸包闸门顶面的水平高度，这样便于卸包皮带机将袋装水泥移动至反向卸包闸门上。

在上述方案中，所述正向卸包闸门和反向卸包闸门的结构相同且均包括两个一侧分别铰接安装在所述支架上的卸包门扇、一端与所述卸包门扇固定连接的卸包转杆和两个安装所述支架上对应所述卸包门扇位置的卸包闸门气缸，所述卸包闸门气缸的伸缩端与对应的所述卸包转杆另一端铰接。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：