[实用新型]一种轴类端部打钢印设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，涉及一种打钢印设备，尤其是涉及一种轴类端部打钢印设备。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的柱形连接部件，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，应用广泛，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。为了标明轴的大小尺寸让人能够容易匹配，可以在轴上打上钢印标注规格，也可以打上标语或宣传广告等。为了不影响轴的质量和正常使用，将钢印打在轴的端部，这样也便于观察。轴在回转运动中一般会承受较大的力，所以其制作材料通常比较坚硬，这就需要专门的设备来打钢印。

我国专利(公告号：CN203697734U，公开日：2014-07-09)公开了一种自动打钢印设备，设置于放置软板制品的模具的边缘用于在软板制品的边缘自动打钢印，其包括设置于模具边缘的支架、设置于支架上的气缸、打钢印的钢印冲头、控制气缸动作的控制单元，气缸的伸缩杆朝向模具中的软板制品并沿垂直于软板制品的方向伸缩，钢印冲头可拆卸的安装于气缸的伸缩杆上。

上述专利打钢印设备对于轴类零件打钢印并不适用，无法将轴固定，且轴类零件无法放置。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴类端部打钢印设备，以解决现有的打钢印设备无法方便可靠的对轴类零件的端部打钢印的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴类端部打钢印设备，其特征在于，所述打钢印设备包括底座，所述底座上沿底座长度方向依次设有定位块、支撑块、紧固座和气缸，所述支撑块、紧固座和气缸均与底座固连，气缸的输出轴朝向所述紧固座，钢印的印模固设在气缸的输出轴上，所述支撑块和紧固座上能够放置和紧固待加工的轴，所述定位块的高度高于所述支撑块的高度；所述底座上设有贯穿底座上下表面的条形孔，所述条形孔的长度方向与所述底座长度方向一致，所述定位块上设有螺栓，所述螺栓穿过条形孔并通过螺帽紧固在所述底座上。

其原理是：本打钢印设备主要用于对轴内的端面上打出钢印，做出标示，通过底座上依次设置支撑块、紧固座和气缸来达到放置轴和钢印模具的目的，将钢印的印模固设在气缸的输出轴上，将待打钢印的轴固设在支撑块和紧固座上，待打钢印的轴端面与气缸输出轴上钢印模具正对，通过控制气缸的动作，气缸输出轴伸出，带动钢印模具移动，撞击在待打钢印的轴端面上，印出钢印；由于打钢印施加的撞击力较大，为了防止轴的移动，影响打钢印效果，在底座上还设有定位块，定位块的高度高于支撑块的高度；当把待打钢印的轴固设在支撑块和紧固座上时，定位块抵挡轴的另一端面上，从而能够防止轴的移动，为了提高本打钢印设备的通用性，适应不同长度的轴，在底座上设有贯穿底座上下表面的条形孔，条形孔的长度方向与底座长度方向一致，本定位座通过螺栓穿过条形孔并利用螺帽紧固在底座上，这样能够调节定位座在底座上的位置，对不同长度的轴实行定位。本打钢印设备结构简单，操作方便。

在上述的轴类端部打钢印设备中，所述支撑块为V型块，所述紧固座上开设有能够穿插待加工轴的通孔，所述紧固座上还开设有从紧固座上表面至所述通孔的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺钉。V型块的支撑块便于放置不同直径的轴，方便放置，支撑力度强，能够限制轴左右方向及向下方向的自由度；待加工的中穿插经过紧固座的通孔，限制其四周的自由度，再通过拧紧紧固螺钉，使紧固螺钉的端部抵紧待加工的轴，进一步进行固定，提高后面打钢印动作的精准度和打钢印效果。

在上述的轴类端部打钢印设备中，所述底座上还固设有防护板，所述防护板沿所述底座的长度方向设置且分布在气缸输出轴的两侧。防护板有效防止气缸动作造成人员误伤，同时也能够防止异物进入到印模上影响打钢印效果。

在上述的轴类端部打钢印设备中，所述底座上固设有连接板，所述连接板竖直设置，所述气缸固设在连接板上。通过设置连接板，方便气缸的安装。

在上述的轴类端部打钢印设备中，所述支撑块和紧固座的数量均为至少两个。这样对于较长的轴有更多的支撑面，减少轴的变形，同时更加紧固牢靠。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型中的打钢印设备在底座上设有贯穿底座上下表面的条形孔，适应不同长度的轴，本设备也能够作用在不同直径的轴上，通用性高，本打钢印设备使用紧固螺钉的端部抵紧待加工的轴，进一步进行固定，提高后面打钢印动作的精准度和打钢印效果。结构简单，操作方便。

附图说明