[实用新型]一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压断路器，具体涉及万能式断路器，特别是一种智能化断路器的智能控制器基座。

背景技术

智能型万能式断路器是一种应用广泛的低压电器，它具有智能控制器基座，常规的智能控制器基座装有弯板、弹簧和微动开关。弯板能绕一个支点翻转一定的角度，它一方面与弹簧联接并受弹簧驱动，另一方面它还与断路器的操作机构的转轴上的悬臂机械耦合、并受悬臂的驱动。在断路器分闸操作过程中，操作机构上的悬臂克服所述的弹簧的弹力驱动弯板翻转一个角度，并到达分闸稳定位置；在断路器合闸操作过程中，所述的弹簧的弹力驱动弯板翻转复位，并回到合闸稳定位置。所述的微动开关用于感应所述的弯板的位置，并向智能控制器提供由弯板的位置状态转换的电气开关信号。

然而用户在使用中发现现有的智能型万能式断路器的控制器存在误动作的问题，特别是在大电流的情况下，该误动作的现象尤为明显。通过申请人进一步的研究发现，在外力(如震动，80KA以上大电流产生的电动力)的干扰下，控制器基座上的弯板会发生抖动，而该抖动导致微动开关向智能控制器提供的电气开关信号出现错误，从而引起控制器的误动作。基于已知的智能型万能式断路器的结构和原理，解决这个问题的常规手段是调整所述弹簧的弹力，但实践证明，这一常规手段不能收到预期的实效，因为假如加大弹簧的弹力，则在断路器合闸时，操作机构的悬臂移开，弯板在弹簧的弹力作用下向合闸的稳定位置复位，当有震动出现的情况下，作用在弯板上的较大的弹力，驱使弯板在合闸位置不会发生抖动，虽然加大弹簧的弹力可解决弯板在合闸位置的抖动问题，但问题是在断路器分闸过程中，由于弹簧的弹力加大，所以操作机构需要克服很大的弹力，由此会引起操作机构的转轴复位不可靠，弯板的分闸复位不稳定，甚至会加剧弯板在分闸位置易受外力干扰而发生抖动的问题。反之，假如减小弹簧的弹力，则会加剧弯板的抖动，特别是在合闸位置的抖动。显然，由于所述的弹簧的弹力与操作机构的驱动力是一对平衡力，它们的首要平衡条件是保证操作机构及相关动作件的动作的可靠性和稳定性，如果为了解决所述的抖动问题而调整所述弹簧的弹力大小，则势必会打破上述的首要平衡条件，导致操作机构及相关动作件的动作可靠性和稳定性的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座，它采用磁阻尼机构，有效克服了弯板的抖动问题，同时能确保操作机构及相关动作件的可靠性和稳定性，克服了上述现有技术的矛盾和缺陷，特别是在在80kA以上的短路电流产生电动力的情况下的效果尤为明显。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下具体技术方案。

一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座，包括安装在基座1上的弯板2、用于在断路器的操作机构8合闸时驱动弯板2复位的弹簧3和用于感应弯板2的合闸或分闸位置的微动开关4，所述的操作机构8的转轴81上的悬臂82在断路器的操作机构8分闸时接触和推动所述的弯板2复位，其特征在于：所述基座1上还设置有磁阻尼机构10，它作用于所述弯板2的磁力方向与所述弹簧3作用于弯板2的弹力方向相同，并且，所述磁阻尼机构10在合闸位置状态下作用于所述弯板2的磁力大于该磁阻尼机构10在分闸位置状态下作用于所述弯板2的磁力。

根据本实用新型的一种实施方式：所述的磁阻尼机构10包括非导磁性垫片5和通过非导磁性垫片5固定安装在基座1上的永磁铁6，所述的永磁铁6的固定安装位置满足以下条件，所述的永磁铁6与弯板2之间具有间距，并且该间距的距离在合闸位置状态下要小于在分闸位置状态下。

一种具体优选方案：所述的磁阻尼机构10还包括一个定位面52，它设置在其非导磁性垫片5上或者基座1上，在合闸位置状态下，所述弹簧3的弹力和磁阻尼机构10的磁力共同驱使所述弯板2与所述定位面52接触并贴合。

进一步的优选方案：所述的永磁铁6与弯板2之间的距离在分闸位置状态下是在合闸位置状态下的10倍至100倍。

再进一步的优选方案：所述的磁阻尼机构10的非导磁性垫片5设有容纳安装永磁铁6的空腔51、用于限定弯板2的合闸位置的定位面52和用于固定非导磁性垫片5的第一联接孔53，所述的空腔51与定位面52之间设有非导磁性的磁阻尼间隙54，并由磁阻尼间隙54的厚度H限定在合闸位置状态下的永磁铁6与弯板2之间的距离。

磁阻尼间隙54的一种优选方案：所述的磁阻尼间隙54的厚度H的范围为0.1mm至1mm；或者，所述的磁阻尼间隙54的厚度H为0。