[实用新型]一种粉体填料表面处理刮壁搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别是涉及一种粉体填料表面处理的刮壁搅拌机。

背景技术

粉体物料在搅拌、混合及表面处理的过程中经常会出现粘壁的现象，这主要是由于搅拌部件的尺寸一般会小于料筒尺寸，在搅拌部件的边缘与筒壁间形成了环形的“真空区”，而粘壁问题的存在会使得物料处理剂在粉体表面分布不均匀，这对粉体的均匀表面处理非常不利。而对于带有刮壁刀的搅拌机，一方面其结构相对复杂，另一方面就是刮壁刀在与筒壁很贴近时易与筒壁发生摩擦，对筒壁造成损伤；与筒壁距离较远时，刮壁刀失去了刮壁作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对粉体物料在搅拌、混合及表面处理的过程中会出现的粘壁现象，提供一种可以实现自动刮壁的粉体填料表面处理搅拌机。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种粉体填料表面处理搅拌机包括机架，升降机构，横梁，电机，皮带传动机构，行星齿轮传动机构，搅拌机构等。

所述升降机构安装在机架上，横梁安装在升降机构上，从而实现横梁的升降。

所述电机安装在横梁上，通过皮带传动机构将动力传递到输入轴。

所述行星齿轮传动机构包括输入轴，四个齿轮，行星架，搅拌轴及刮壁轴。动力从输入轴输入，经过该传动机构分别从搅拌轴和刮壁轴输出，其中搅拌轴绕自身轴线旋转，而刮壁轴做既绕自身轴线自转又绕搅拌轴线公转的复合转动。

所述搅拌机构与搅拌轴相连做高速搅拌运动，从而实现对物料的搅拌；毛刷辊安装在刮壁轴上做既自转又公转的复合运动，实现对筒壁的及时清理。

所述搅拌机构可以视搅拌要求而安装一个或多个。

所述搅拌轴与刮壁轴的转速可以通过四个齿轮的齿数实现灵活地调节。

本实用新型的优良效果是可以在物料的混合、搅拌及表面处理过程中，自动地消除物料的粘壁问题，实现对料筒壁面的及时清理，使得物料的混合、搅拌及表面处理更均匀。而且相对于刮壁刀，毛刷辊不仅不会刮伤筒壁，而且能够更好地清除粘壁现象。

附图说明

图1是本实用新型的简易结构示意图。

图中，1-机架，2-横梁，3-电机，4-升降机构，5-带传动机构，6-输入轴，7，8，9，10-齿轮，其中8，9-行星齿轮，11-行星架，12-搅拌轴，13-刮壁轴，14-料筒，15-搅拌机构，16-毛刷辊。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型提供的一种粉体填料表面处理刮壁搅拌机，该搅拌机主要包括机架，升降机构，横梁，电机，皮带传动机构，行星齿轮传动机构，搅拌机构等。

所述升降机构4安装在机架1上，横梁2安装在升降机构4上，从而实现横梁的升降。

所述电机3安装在横梁2上，通过皮带传动机构5将动力传递到输入轴6。

所述行星齿轮传动机构包括输入轴6，齿轮7，8，9，10，其中8，9为行星齿轮，行星架11，搅拌轴12，刮壁轴13。其中输入轴6为该行星齿轮传动机构的动力输入轴，齿轮7(太阳轮)通过轴承安装在输入轴6上旋转；齿轮7与齿轮8啮合将动力传递给齿轮8，齿轮8绕自身轴线自转，同时齿轮8与齿轮9作为一个整体被架在行星架11上随行星架作公转，因此齿轮8与齿轮9做既自转又公转的复合运动，该复合运动由与行星轮8，9相连的刮壁轴13输出。搅拌轴12与行星架11相连输出动力。

所述搅拌机构15与搅拌轴12相连做高速搅拌运动，从而实现对物料的搅拌。毛刷辊16安装在刮壁轴13上做既自转又公转的复合运动，实现对筒壁的及时清理。

所述搅拌轴12与刮壁轴13的转速可以通过齿轮7，8，9，10的齿数实现灵活地调节。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制。对本技术方案所述的技术特征可以进行简单的修改和替换，但其本质并不脱离本实用新型的精神和范围。