[实用新型]剪刀脚成型组装一体模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电脑按键的剪刀脚生产模具，特别涉及一种剪刀脚成型组装一体模具。

背景技术

电脑按键的剪刀脚包括内剪刀脚和外剪刀脚，在电脑按键中，内剪刀脚和外剪刀脚是需要组装在一起使用的，目前，现有的剪刀脚生产方法是，先通过注塑模具分别注塑出内剪刀脚产品和外剪刀脚产品，然后，人工分别将内剪刀脚和外剪刀脚单个分别摘卸下来，再用手指或工具或者是专用自动化机器迫使内剪轴定位于外剪轴孔内而成一剪刀脚支架组，该种生产方法造成人力的浪费，厂地的浪费，制程的浪费以及时间和成本的耗损，给剪刀脚生产带来极大的困扰。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种剪刀脚成型组装一体模具，该剪刀脚成型组装一体模具在内、外剪刀脚注塑成型时同时进行模内组装，生产效率高，节省了人工。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种剪刀脚成型组装一体模具，包括公模和母模，设相互垂直的三个方向分别为X方向、Y方向和Z方向，其中Z方向为开模方向，其中：

母模包括母模板、母模仁、第一、二滑块、内滑块、第一、二滑块驱动机构、内滑块驱动机构和母模顶出机构，所述母模仁定位于母模板上，第一滑块能够沿X方向滑动伸入母模仁内，内滑块安装在第一滑块上，且内滑块驱动机构能够驱动内滑块沿Z方向滑动伸入第一滑块内，内滑块上还形成有朝向公模仁内部延伸的倒钩结构，第二滑块能够沿Y方向滑动定位于母模板上，第二滑块能够伸入母模仁内，第一、二滑块驱动机构分别驱动第一、二滑块运动，母模顶出机构上设有母模顶针，母模顶针端部伸入母模仁内；

公模包括公模扳、公模顶出机构、公模仁、公模入子和公模入子驱动机构，所述公模仁设于公模板上，公模入子滑动穿设于动模仁内，公模入子驱动机构能够带动公模入子沿Z方向滑动，公模顶出机构上设有公模顶针，公模顶针端部伸入公模仁内；

所述公模仁、公模入子、公模顶针、内滑块、母模仁、第一滑块、第二滑块和母模顶针共同形成内剪刀脚和外剪刀脚的型腔，且第一滑块能够将内、外剪刀脚隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述公模入子驱动机构包括公模顶出板、公模斜楔和公模弹簧，所述公模弹簧两端分别紧抵公模顶出板和公模板，公模顶出板朝向母模一侧与公模斜楔固连，公模斜楔紧抵第一滑块表面，公模入子固定于公模顶出板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述母模顶出机构还包括母模顶出板、母模斜楔和母模弹簧，所述母模弹簧两端分别紧抵母模顶出板和母模板，母模顶出板朝向公模一侧与母模斜楔固连，母模斜楔紧抵第一滑块表面，母模顶针固定于母模顶出板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块驱动机构为固定于母模板上的沿X方向倾斜的第一斜导柱，第一滑块上设有第一斜孔，该第一斜导柱能够插设于该第一斜孔内，第二滑块驱动机构为固定于母模板上沿Y方向倾斜的第二斜导柱，第二滑块上设有第二斜孔，该第二斜导柱能够插设于该第二斜孔内，内滑块驱动机构为固定于公模仁上的内滑块回位弹簧，该内滑块回位弹簧紧抵内滑块朝向公模方向的表面，内滑块朝向母模方向的表面为沿Z方向倾斜的斜面，第二滑块朝向公模方向的表面为与内滑块上斜面匹配的斜面，且第二滑块和内滑块通过斜面紧密接触。

作为本实用新型的进一步改进，还设有铲机，所述铲机与第一滑块通过斜面配合驱动第一滑块复位。

作为本实用新型的进一步改进，所述铲机上还设有用于将模具锁紧的反斜度机构。

作为本实用新型的进一步改进，该模具采用一模多穴结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将内、外剪刀脚产品按上、下层叠式排位，用第一滑块抽出上、下产品间的隔板，留出组装空间，开模时内、外剪刀脚产品通过母模顶针和公模入子顶出冲压的方式在不影响产品成形周期的前提下完成冲组，实现了内、外剪刀脚注塑模内射出成型同时自动装配，解决了现有装配工具以及方法存在的人力浪费以及时间耗损的问题。

附图说明

图1为本实用新型所要成型的剪刀脚分解图；

图2为内、外剪刀脚组装位置排位图；

图3为内、外剪刀脚第一组装状态图；

图4为内、外剪刀脚第二组装状态图；

图5为内、外剪刀脚第三组装状态图；

图6为本实用新型结构原理分解图；

图7为本实用新型结构原理立体图；

图8为本实用新型的母模顶出机构和公模入子驱动机构第一位置原理图；

图9为本实用新型的母模顶出机构和公模入子驱动机构第二位置原理图；