[实用新型]一种用于PCB板生产线的送板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道PCB生产技术领域，尤其涉及一种用于PCB板生产线的送板组件。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称线路板，常使用英文缩写PCB(Printed circuit board)或写PWB(Printed wire board)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

现有的PCB板生产线，PCB板经点胶机点胶后，需要被转运至下一工序，现有的生产工艺，多采用人工将点胶后的PCB板收纳于承载框，然后运送至下一程序，PCB板之间不能实现隔离，较易出现污损，运送过程中PCB板不能保持固定，容易因外力破损，且生产效率较低，次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于PCB板生产线的送板组件，能够使得点胶后的PCB板自上而下顺次放入装料架上，每一个PCB板都有独立的放置空间，运送过程不易出现污损或者破损，生产效率较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于PCB板生产线的送板组件，包括：送板机构和上升机构，所述上升机构包括上升框架和分别竖直设置在上升框架对应面的上升滑道、上升同步轮和上升同步带；

所述送板机构包括呈垂直连接的安装在上升机构上的第一支架和用于水平推送PCB板的第二支架，所述第一支架的两端通过固定件卡接在上升滑轨中，所述固定件的一侧通过连接件连接在上升同步带上，所述第一支架在上升同步带的带动下上升和下降。

其中，所述第二支架垂直安装在第一支架的中心，所述第二支架包括水平同步轮和水平同步带，以及通过卡件连接在水平同步带上的输送架。

其中，所述输送架位于水平同步带的上方，且输送架包括两根平行的输送杆，所述输送杆的前端分别对应设置有用于放置PCB板的撑板爪。

其中，所述撑板爪的两端分别向上延伸出弧度，所述弧度用于防止置压在撑板爪内的PCB在推送过程中因外力撞出。

其中，所述送板组件还包括两个限位轨道，所述两个限位轨道安装于对应输送杆的外部。

其中，所述第一支架上靠近固定件的位置还设置有导向块，所述导向块的上方设置有用于导引PCB板传送的导向板。

其中，还包括装料架，所述装料架上设置有多层容纳层，所述装料架的下端设置有带动装料架转动的转动装置。

其中，所述转料架的每一层包括四个放置格。

其中，其中一个水平同步轮和其中一个上升同步轮分别连接有驱动装置。

其中，所述驱动装置为步进电机。

本实用新型的有益效果是：上升机构和送板机构的配合使得PCB板的送料可以自动化，精确化，送料更为稳妥，减少了送料过程中PCB的损耗，同时多层装料架的结构与上升机构和送板机构的配合，使得的能够使得点胶后的PCB板自上而下顺次放入装料架上，每一个PCB板都有独立的放置空间，运送过程不易出现污损或者破损，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于PCB板生产线的送板组件的结构示意图。

图中：

1、上升滑道；2、上升同步轮；3、上升同步带；4、第一支架；5、第二支架；6、水平同步轮；7、水平同步带；8、输送杆；9、撑板爪；10、限位轨道；11、导向板；12、装料架；13、放置格；14、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种用于PCB板生产线的送板组件，包括：送板机构和上升机构，所述上升机构包括上升框架和分别竖直设置在上升框架对应面的上升滑道1、上升同步轮2和上升同步带3；所述上升同步带3绕上升同步轮2外部且在上升同步轮2的带动下转动，所述上升滑道1与上升同步带3平行。

所述送板机构包括呈垂直连接的安装在上升机构上的第一支架4和用于水平推送PCB板的第二支架5，所述第一支架4的两端通过固定件卡接在上升滑轨1中，所述固定件的一侧通过连接件连接在上升同步带3上，所述第一支架4在上升同步带3的带动下上升和下降。用于配合装料架12不同层次的高度，进行装料。