[实用新型]一种弧焊导电装置固定接触和回转接触结构的安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弧焊回转台，特别是一种弧焊导电装置固定接触和回转接触结构的安装机构。

背景技术

弧焊是由正、负极接触产生电弧熔化焊丝来实现焊接。弧焊回转机器人单元焊机正极连接到安装在机器人臂上的焊丝，负极连接到回转台上面的夹具。工件和夹具接触，当焊机起弧后接触到工件便开始焊接。目前，从焊机的负极连接到转台的70mm²电缆是穿过回转轴中间的孔连接到夹具上面，由于人工装件好后需旋转180度到机器人侧焊接，焊接完后再反转180度取工件。这样一直反复旋转，电缆内部的铜丝便会扭断，影响焊接、损坏旋转轴承和转台上面的电气元器件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧焊导电装置固定接触和回转接触结构的安装机构，主要解决上述现有技术的缺陷，本实用新型使用时，可确保回转接触结构和固定接触结构不碰撞。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种弧焊导电装置固定接触和回转接触结构的安装机构，其特征在于：它包括固定接触结构和与之对应的回转接触结构；该固定接触结构均包括一紫铜块，该紫铜块上具有电缆连接螺纹孔，该紫铜块通过绝缘垫连接到一座板上，该座板上具有套设有绝缘套的固定孔，该固定孔上还具有绝缘垫片，固定螺丝依次穿过绝缘垫片、绝缘套将座板安装在基座上，该基座与座板之间还具有弹簧；该回转接触结构包括由电磁阀控制的气缸，该气缸的动作杆的安装面上连接具有螺纹孔的紫铜块；该紫铜块与气缸的动作杆的安装面之间还具有绝缘垫。

藉由上述结构并与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、因为转台需要180度往返旋转，回转接触结构在焊接之前需与固定接触结构接触导通，旋转时必须分离才能保证回转接触结构和固定接触结构不碰撞。所以回转接触结构采用了气缸的伸缩结构，将紫铜块固定在气缸的动作杆的安装面上。

2、由于焊接时回转接触结构和固定接触结构接触旋转时分离，气缸的驱动采用一个2位3通的单体电磁阀控制，电磁阀连接到电气系统的PLC输出单元。以及在气缸上行程的两端配有磁性开关来检测气缸当前的动作位置，磁性开关连接到电气系统的PLC输入单元。

3、在固定接触结构的紫铜块安装面后面使用弹簧支撑，来减小回转接触结构气缸推出的冲击力带来的形变、增加接触面的贴合性。

附图说明

图1使用本实用新型结构的弧焊回转台接触式导电装置的结构示意图。

图2是图1中导电分支结构结构示意图。

图3是图2是俯视图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型中固定接触结构的安装结构示意图。

图6是本实用新型中回转接触结构的安装结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，它是使用本实用新型的弧焊回转台接触式导电装置。如图所示：它包括设置在基座10上的导电分支结构1、两个固定接触结构2、3和回转接触结构4；两个固定接触结构2、3分别设置在回转接触结构4两侧；电缆由焊机的负极连接到导电分支结构1上，再分别从导电分支结构1连接到两侧的固定接触装置2、3上。

使用时，由于导电分支结构1安装在固定的基座10上面，固定接触结构2、3就呈180度对称安装在基座10面的两侧。回转接触装置4安装在180度往返旋转的转台上面（也可以是180度往返旋转的其他结构上，该结构必须位于基座10上）。焊机的负极接地电缆从焊机的负极连接到导电分支结构1上面，再分到固定在基座10两侧的固定接触结构2、3。如图1所示:当A面装好工件旋转180度到焊接位置同时B面到达装载工件位置，回转接触结构4与固定接触装置2接触导电，A面开始焊接。焊接完后再反转180度后回转接触结构4与另一侧的固定接触结构3接触，此时A面取工件B面开始焊接。

如图2-4所示，该导电分支结构1包括一紫铜块14，该紫铜块14上具有电缆连接螺纹孔和固定孔；该紫铜块14下方垫有一树脂绝缘板11，该紫铜块14的固定孔内具有树脂绝缘套12，该紫铜块14的固定孔上方具有绝缘垫片13；固定螺丝依次穿过绝缘垫片13、树脂绝缘套12和树脂绝缘板11将紫铜块14固定在基座10上。这样，导电分支结构1完全与安装面绝缘。紫铜块14上面配有3个M8的螺纹孔用以连接电缆和四个M10的通孔用以固定。