[实用新型]一种具有调温功能的PVDC多层共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种多层共挤模具。 

背景技术

任何吹塑膜挤出模具的基本功能均是使一个或更多个熔体流进入模具中并将所述一个或更多个熔体流在模具出口处尽可能均匀地分布至单个同心环形熔体流。中国专利申请号201280035639.2，申请人帕拉斯蒂卡克里蒂斯公司描述了一种同心共挤出模具以及挤出多层热塑性膜的方法，该方法并没有考虑到加热时间及温度对PVDC材料的特性的影响。 

PVDC多层共挤阻隔拉伸薄膜，是以高阻隔PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤方式，可将PVDC、PE、EVA、PP(聚丙烯)、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。 

PVDC,学名为“聚偏二氯乙烯”，它是一种无毒无味、安全可靠的高阻隔材料，除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性、耐腐蚀性等特点，可广泛应用于食品包装等行业。 

美国陶氏化学公司的PhilipKwok,SteveJenkins和宾顿工程公司的JosephDooley在其论文“加工高阻隔PVDC的新工艺”中公开了以下内容：PVDC在150-170℃范围内可以承受6-8分钟的加热时间，而在210-220℃时，承受时间不足30秒；而本申请的共挤材料加热温度为：PE：160-170℃；EVA：160-180℃；PA粘结剂在200℃，而PA要保证其流平性最低也要在220℃成型。因此，共挤模具的设计必 须考虑到不同材料的受热温度及受热时间问题。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的方法为：尽可能使PVDC在低温段加工流程缩短，即受热时间缩短，保证其在竖井段承受PA段高温的能力加强，同时，在模具层中设置温度调节层，如油温调节层、空气调节层。 

具体技术方案如下： 

一种具有调温功能的PVDC多层共挤模具，具有多个环形或锥形芯柱，所述芯柱外围设置多层用于挤出不同材料的模具层；所述模具层内设置自熔融热塑性材料入口至环形挤出出口的流道；其特征在于：PVDC挤出层设置多个与挤出机连接的流道，多个流道在中心位置形成螺旋状形态；所述模具包括自下而上设置的模具层依次为内层PE层、EVA/PVDC/EVA层、中间PE层、空气隔热层、PA粘结剂层、PA层及出口型腔；所述EVA/PVDC/EVA层内设置了油控温层，通过油温调控，确保上下50℃差异温差时仍稳定保障PVDC、EVA组块在150℃。 

所述PE、EVA、PA、PA粘结剂的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宫式无死角流道。 

本实用新型的优点是：采取使用多台PVDC挤出机塑化，使PVDC受热均匀，受热历程较一台大型PVDC挤出机要大大缩短，采用多入口的流道设计，使PVDC在成型过程中每一台挤出机的原料在1/2-1/3到圆周内就完成成型，从而大大缩短了PVDC的受热时间，使PVDC从进入挤出机塑化再经PVDC流道成型，所需时间在3分钟以内，从而使PVDC部分上移与PA部分(220℃高温)成型得以完成。使PVDC经过大直径流道模具成型得以实现，故采用此型流道实现了折径为 2000mm的PVDC共挤膜；此外，设置温度调节层，满足不同材料的加工温度要求。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为PVDC模具层的流道示意图。 

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1-图2所示，本实用新型具有多个环形或锥形芯柱，本实施例为芯柱一1、芯柱二2及芯柱三3，所述芯柱外围设置多层不同材料的挤出模具层；所述模具层内设置自熔融热塑性材料从入口至环形挤出出口的流道；PVDC层203采用多入口的流道2031设计，3个流道2031在中心位置形成螺旋状形态；使PVDC在成型过程中每一台挤出机的原料在1/3到圆周内就完成成型。也可采用其他数量的通道，如2个、4个等，具体可根据膜的厚度、层数等设定。 

本实施例所述模具包括自下而上设置的模具层依次为101-104四件构成内层PE层；201-206六件构成EVA/PVDC/EVA层；301-303三件构成中间PE层；401一件构成空气隔热层；501一件构成PA粘结剂层；601-602二件构成PA层；701一件构成出口型腔。各种不同原料在各自平叠流道，形成厚度均匀的圆形料层向心流动，在竖井中逐层贴合，由下向上运动，最后形成多层结构，由上出口挤出，再经吹胀冷却成型为薄膜。