[实用新型]一种用于热煨弯管的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管成型技术领域，具体的说是一种用于热煨弯管的加热装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，弯管在电力施工、路桥建设、锅炉、船舶、家具和装潢等领域的应用越来越广泛，而用于成型弯管的弯管机包括冷弯机和热弯机。热弯机是将管道局部加热，在外力作用条件下进行弯曲成型弯管。现有热弯的热煨装置一般采用圆形管截面的空心线圈，造成待热弯的管道加热不均匀，在热弯成型时，大直径管道弯曲质量难以保证，易因加热不均匀导致管道内壁起皱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有弯管的热煨装置加热不均匀，造成弯管质量不稳定的问题，提供一种能够使热煨弯管的壁面受热均匀的加热装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种用于热煨弯管的加热装置，包括与加热电源电连接的加热元件、耐热绝缘支架、基座和固定在基座上的水平杆，耐热绝缘支架具有两个相对设置的侧板，两个侧板的底部均铰接在所述的水平杆上，基座上设有两个分别位于两个侧板外侧用以支撑耐热绝缘支架的支撑板，两个支撑板上均开设有沿支撑板长度方向延伸的导向槽，两个侧板的侧壁上均设有用于固定连接在导向槽中的紧固螺栓；所述的加热元件由绕制成螺旋形的电阻丝组成，所述电阻丝绕制的每一个螺旋圈均固定在两个侧板上，且使电阻丝整体呈拱形设置。

进一步的，两个侧板底部的外侧均设有基板，基板上设有能够套设在水平杆上的圆环，且所述的紧固螺栓设在基板上。

所述的两个支撑板均朝向水平杆倾斜设置。

有益效果：1、加热元件通电后，可对通过螺旋形电阻丝中心的钢管进行加热，由于加热装置一般设在传递管道的芯轴与成型弯管的模具之间，加热元件中的电阻丝整体呈拱形，能够使以一定速度在芯轴上运行的钢管的壁面受热均匀，使钢管在弯制过程中变形均匀，避免管道内壁起皱的问题，提高了所成型的弯管质量；

2、电阻丝绕制的每一个螺旋圈均固定在耐热绝缘支架上，避免钢管运行过程造成电阻丝的抖动现象，减少电阻丝的变形量，进而避免因电阻丝变形造成的加热不均匀的现象；

3、耐热绝缘支架的底部铰接在水平杆上，可通过调整耐热绝缘支架上紧固螺栓在支撑板的导向槽中的位置，使耐热绝缘支架绕铰接点转动，根据所待成型的弯管形状，最终确定耐热绝缘支架的位置。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

附图标记：1、加热元件，10、电阻丝，2、耐热绝缘支架，20、侧板，21、基板，22、圆环，3、水平杆，4、基座，5、支撑板，50、导向槽，6、紧固螺栓，7、螺钉。

具体实施方式

如图2所示，一种用于热煨弯管的加热装置，加热元件1、耐热绝缘支架2、水平杆3和基座4，加热元件1与加热电源电连接且用以对其中通过的管道进行加热。

如图1所示，耐热绝缘支架2具有两个相对设置且由耐热绝缘材料制成的侧板20，加热元件1由自身绕制成螺旋形的电阻丝10组成，电阻丝10绕制的每一个螺旋圈均通过螺钉7固定在耐热绝缘支架2的两个侧板20上，使电阻丝10的整体呈拱形设置。

其中，水平杆3固定在基座4上，水平杆3设在耐热绝缘支架2的下方，且二者交叉设置。如图2所示，耐热绝缘支架2的两个侧板20的底部铰接在水平杆3上。如图1所示，基座4上设有两个分别位于两个侧板20外侧用以支撑耐热绝缘支架2的支撑板5，两个支撑板均朝向水平杆3倾斜设置。两个支撑板均开设有沿支撑板长度方向延伸的导向槽，两个侧板20通过其上设置的紧固螺栓固定在导向槽中；两个侧板20底部的外侧均设有基板，基板上设有能够套设在水平杆3上的圆环，且用于固定支撑板的紧固螺栓设在基板上。在调整耐热绝缘支架2的设置位置时，先将侧板上的紧固螺栓旋开，使耐热绝缘支架2绕其在水平杆3上的铰接点转动，转动至合适位置后，旋紧紧固螺栓，将侧板固定在支撑板上。

待成型弯管的管道从螺旋形电阻丝的中心通过，电阻丝通电后对其加热。在具体实施时，加热装置一般设在传递管道的芯轴与成型弯管的模具之间，整体呈拱形的电阻丝能够使在芯轴上运行的管道的壁面受热均匀，避免管道在弯制过程中出现内壁起皱的问题。而且，电阻丝10绕制的每一个螺旋圈均通过螺钉7固定在耐热绝缘支架2上，可根据实际情况调整螺旋圈的大小和位置。