[实用新型]自动刮漆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮漆技术领域，特别是涉及一种自动刮漆机构。

背景技术

现有的漆包线刮漆机大多采用人工送料进行刮漆，这种漆包线刮漆机的具体工作方式为先将整卷漆包线切割成所需要的长度，再通过人工送料进行一端头部或两端头部的刮漆，在这过程中人工送料工作效率低，并且漆包线头部所需要刮漆的长度无法精确统一，特别是在漆包线两端头部都需刮漆时必须一端头部刮漆后再调头刮漆另一端头部，其工作效率更加低下。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种能解决上述问题，且刮漆方便，效果好，转动灵活可靠的自动刮漆装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

自动刮漆机构，包括支架，主轴、电机、气缸及刮漆装置，气缸和刮漆装置设置在支架的左右两边，气缸通过气缸安装座安装在支架上，气缸安装座上设有滑轨，所述气缸外设有拔叉和连接螺栓，拔叉与气缸连接，挡块通过连接螺栓与拔叉连接，挡块上端设置在滑轨中，挡块下端穿过下滑轨和支架设置在刮漆装置上，刮漆装置套装在主轴上，电机通过同步带使得电机前端带轮与主轴上的带轮连接，所述刮漆装置包括刮刀、刮刀座、同步槽及限位圈，刮刀座套装在主轴上，刮刀座上开设有凹槽，同步槽套装在刮刀座上面，同步槽内开设有与刮刀座凹槽相配合的槽孔，刮刀安装在刮刀座的凹槽中，刮刀左侧上表面与同步槽的槽孔的上表面接触，刮刀座左侧设有限位圈，刮刀尾端设置在限位圈内，所述挡块下端设有与同步槽相配合的凸起，凸起设置在同步槽的凹槽中。

所述刮刀与刮刀座通过转轴连接，转轴设置在刮刀中前部。

所述刮刀后端设有凸起，凸起设在限位圈中。

采用上述方案，。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图所示，自动刮漆机构，包括支架1，主轴2、电机3、气缸4及刮漆装置5，气缸4和刮漆装置5设置在支架1的左右两边，气缸4通过气缸安装座6安装在支架1上，气缸4安装座上设有滑轨7，气缸4外设有拔叉8和连接螺栓9，挡块10通过连接螺栓9与拔叉8连接，挡块10上端设置在滑轨7中，挡块10下端穿过下滑轨7和支架1设置在刮漆装置5上，气缸4工作时，能带动挡块10往复运动，刮漆装置5套装在主轴2上，电机3通过同步带11使得电机3前端带轮12与主轴2上的带轮12连接，电机3转动带动主轴2转动，从而带动套装在主轴2上的刮漆装置5转动，刮漆装置5包括刮刀13、刮刀座14、同步槽15及限位圈16，刮刀座14套装在主轴上，刮刀座14上开设有若干凹槽，同步槽15套装在刮刀座14上面，同步槽15内开设有与刮刀座14凹槽相配合的槽孔，刮刀13均安装在刮刀座14的凹槽中，刮刀为3个，刮刀13左侧上表面与同步槽15的槽孔的上表面接触，刮刀13左侧刮刀座14左外侧套装有限位圈16，限制刮刀13摆动的幅度，防止刮刀13摆动幅度过大，刮坏漆包线，挡块10下端设有与同步槽15相配合的凸起，凸起设置在同步槽15的凹槽中，在挡块10向右运动时，能带动同步槽15向右运动，刮刀13在同步槽15的挤压作用下，刀头向向中心转动，从而达到刮漆的效果，刮漆完成后，气缸4带动挡块10向左运动恢复到原来的位子，从而带动同步槽15恢复到原来的位子，同步槽15底面压住刮刀后面，使得刮刀恢复到不刮漆的状态。

在使用本刮漆机构时，先将将电源接通，使得电机3转动，通过同步带11将主轴2前端的带轮12随电机3前端的带轮12转动，从而使得主轴2转动，使得套装在主轴2上的刮漆装置5转动，气缸4带动拔叉8的来回运动，从而使得与拔叉8连接的挡块10来回运动，挡块10下端设有与同步槽15相配合的凸起，凸起设置在同步槽15的凹槽中，因此挡块10运动时，能带动同步槽15来回运动，同步槽15运动带动安装在刮刀座14凹槽中与同步槽15槽孔上表面接触的刮刀13转动，同步槽15向右运动时，刮刀13随转轴转动，刮刀13刀头向漆包线运动，实现刮漆包线，当同步槽15向左运动时，刮刀13张开，不刮漆包线，这个刮漆机构结构简单，自动化刮漆，刮漆准确，且转动灵活，使用方便。

优选的，刮刀13与刮刀座14通过转轴17连接，转轴17设置在刮刀13中前部，便于刮刀13的转动，提高刮刀13的灵活性。

进一步的，刮刀13后端设有凸起，凸起设在限位圈16中，便于限制刮刀的摆动幅度，提高实用安全性。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。