[实用新型]用于检验印刷电路板成型尺寸偏大及偏小的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板检验工具，本实用新型尤其是涉及一种用于检验印刷电路板成型尺寸偏大及偏小的治具。

背景技术

随着消费电子产品轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势，其对印刷电路板的制作工艺要求越来越高，对印刷电路板的尺寸要求也越来越严格，而批量生产的印刷电路板，在CNC加工过程中易出现成型尺寸偏大及偏小问题，此问题在成型制程传统检验方法为人员卡尺测量及机台测量，但针对批量大的电路板，卡尺及测量仪器做不到100%测量，而捞槽不规则的电路板，卡尺又无法测量，容易导致尺寸不良板漏失到客户端，客户端打完元器件进行组装时，方才发现卡不进治具或组装时过松，导致不能很好的组装。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以快速、简单且有效地检查出尺寸不良产品的用于检验印刷电路板成型尺寸偏大及偏小的治具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于检验印刷电路板成型尺寸偏大及偏小的治具，包括底板，在底板的上表面固定有第一检测销钉与第二检测销钉，第一检测销钉的轴线垂直于底板所在的平面，第二检测销钉的轴线垂直于底板所在的平面，且第一检测销钉的直径大于第二检测销钉的直径，第一检测销钉的高度大于第二检测销钉的高度。

所述第一检测销钉的直径为1.0~5.0mm，第一检测销钉的高度为16~19.8mm。

所述第二检测销钉的直径为1.0~5.0mm，第二检测销钉的高度为6~10mm。

所述底板为方形平板、圆形平板或者工字形平板。

利用本实用新型的治具来检验印刷电路板品质，与现有的检验方法相比，虽然增多了一个上板套治具的步骤，但是可以快速、简单且有效地检查出尺寸不良的印刷线路板，提高了后期组装的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该用于检验印刷电路板成型尺寸偏大及偏小的治具，包括底板1，在底板1的上表面固定有第一检测销钉2与第二检测销钉3，第一检测销钉2的轴线垂直于底板1所在的平面，第二检测销钉3的轴线垂直于底板1所在的平面，且第一检测销钉2的直径大于第二检测销钉3的直径，第一检测销钉2的高度大于第二检测销钉3的高度。

所述第一检测销钉2的直径为1.0~5.0mm，第一检测销钉2的高度为16~19.8mm。

所述第二检测销钉3的直径为1.0~5.0mm，第二检测销钉3的高度为6~10mm。

所述底板1为方形平板、圆形平板或者工字形平板。

本实用新型在制作时，底板1的外形选择根据印刷电路板的外形来确定，第一检测销钉2与第二检测销钉3的安装位置通过印刷电路板的槽孔位置来确定，由印刷电路板的槽孔的上公差来确定第一检测销钉2的直径，即印刷电路板的槽孔的上公差等于第一检测销钉2的直径，由印刷电路板的槽孔的下公差来确定第二检测销钉3的直径，即印刷电路板的槽孔的下公差等于第二检测销钉3的直径。

某10层印刷电路板，印刷电路板槽宽为3.0mm，公差为+/-0.1mm，使用本实用新型的治具进行检测的具体步骤如下：

（1）编写程序：按照客户提供原稿图纸，对板子的槽孔和外框位置设计销针的位置和治具的外型程序编辑：在槽宽的正中心处，设第一检测销钉2，直径为2.90mm，在距离第一检测销钉2的同直线位置边缘设置第二检测销钉3，直径为3.1mm的PIN钉，且两种PIN钉不得相切；底板1的外型使用2.4mm铣刀铣切，以方便员工上下板，OK后导出成型程序。

（2）治具加工：选用8mm厚度的电木板做为底板1，固定在成型机工作台面上，调入上述步骤一编写的程序，根据程序内显示的刀径，选取直径2.9mm、3.1mm的钻头及2.4mm的铣刀，Z值深度设置在15.5mm，启动成型机，在8mm厚度的电木板进行钻孔，暂停机台，再将Z值深度设置在13.7mm，选择2.4mm铣刀，启动成型机，在8mm厚度的电木板捞出外型。

（3）栽入销钉：选取与上述步骤二程序里面相同直径的圆头销钉，其中第一检测销钉2的PIN钉长度选择为19.8mm，第二检测3的PIN钉长度选择为10mm，然后使用铁锤反销钉一一的敲入底板1的预钻孔内。