[实用新型]一种乙烯裂解炉辐射室砖墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙烯裂解炉领域，进一步地说，是涉及一种乙烯裂解炉辐射室砖墙结构。

背景技术

乙烯裂解炉是乙烯装置的龙头和关键设备，在传统的辐射室衬里结构中，侧墙衬里的底部燃烧器火焰覆盖区域为砖墙结构，迎火面为平面。裂解炉底部燃烧器发出的火焰附墙或近墙燃烧，火焰沿墙面向上延展。但受炉膛内烟气翻卷扰动的影响，火焰在达到一定高度后很容易发生偏离，导致火焰高度不足，从而造成炉膛温度分布不均，进而影响裂解反应深度和炉管寿命。

一些生产单位通过提高操作水平和采用新型燃烧设备等手段，在一定程度上改善了火焰的刚度。即便如此在乙烯裂解炉实际操作过程中，火焰偏离现象还是时有发生，使得生产单位都非常重视这部分的日常观察和维护工作。

实用新型内容

为解决现有技术中出现的问题，本实用新型提供了一种乙烯裂解炉辐射室砖墙结构。带有烟气导流块的辐射室砖墙结构，以减少烟气对火焰的干扰，优化火焰形状，避免火焰偏离的现象发生。同时尽量延长火焰烟气沿侧墙延伸向上的长度，变相地增加火焰的高度。减少侧壁燃烧器的排布层数，进而减少侧壁燃烧器。同时兼顾整个炉膛烟气的均匀性。

本实用新型的目的是提供一种乙烯裂解炉辐射室砖墙结构。

所述砖墙结构由砖墙和导流块组成；

导流块为设置在砖墙迎火面上的凸台，与砖墙连为一体，凸台边缘为圆角过渡；所述导流块点状均匀排列在辐射室侧墙的全部或部分区域。

所述凸台厚度优选为50-100mm。

所述导流块的形状可优选为矩形、倒水滴形、顶角朝下的等腰三角形、倒等腰梯形。

优选：

所述矩形长和宽的范围均为30-100mm。

所述倒水滴形最大直径范围为30-100mm。

所述等腰三角形底边和腰长范围均为30-100mm。

所述倒等腰梯形的上底、下底及高度范围均为30-100mm。

所述导流块的排列方式优选为矩形或等腰三角形，相邻导流块的水平与垂直方向间距范围均为100-300mm。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种乙烯裂解炉用的辐射室砖墙结构，由砖墙和导流块构成。

所述导流块为砖墙迎火面上的凸台，边缘均为圆角过渡，均匀分布于辐射室侧墙的全部或部分区域。

所述导流块的排列方式为矩形，水平与垂直方向间距范围均为100-300mm。

所述导流块的排列方式可以为等腰三角形，水平与垂直方向间距范围均为100-300mm。

所述导流块的形状为顶角向下的等腰三角形，其底边和腰长范围均为30-100mm，凸台厚度范围为50-100mm。

所述导流块的形状可以为倒水滴形，其最大直径范围为30-100mm，凸台厚度范围为50-100mm。

所述导流块的形状可以为矩形，长和宽的范围均为30-100mm，凸台厚度范围为50-100mm。

所述导流块的形状可以为倒等腰梯形，上底较下底长，上底、下底及高度范围均为30-100mm，凸台厚度范围为50-100mm。

本实用新型的砖墙结构，可以减少烟气对火焰的干扰，优化火焰形状，避免火焰偏离的现象发生。同时尽量延长火焰烟气沿侧墙延伸向上的长度，变相地增加火焰的高度。减少侧壁燃烧器的排布层数，进而减少侧壁燃烧器。同时兼顾整个炉膛烟气的均匀性。

附图说明

图1为裂解炉辐射室示意图；

图2-1为等腰三角形导流块矩形排列的辐射室砖墙结构示意图；

图2-2为图2-1的截面图；

图3-1为倒水滴形导流块三角形排列的辐射室砖墙结构示意图；

图3-2为图3-1的截面图；

图4-1为矩形导流块矩形排列的辐射室砖墙结构示意图；

图4-2为图4-1的截面图；

图5-1为等腰梯形导流块三角形排列的辐射室砖墙示意图；

图5-2为图5-1的截面图；

附图标记说明：

1-辐射室；20-导流块；3-燃烧器；10-砖墙。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

实施例1：

如图2-1和图2-2所示，裂解炉辐射室砖墙结构由砖墙10和导流块20组成，辐射室炉膛净高为10m，火焰高度为4m，导流块20为设置在砖墙10迎火面上的凸台，凸台边缘均为圆角过渡。导流块分布范围为炉底燃烧器火盆以上2m至6m的侧墙区域。