[实用新型]自动叠膜机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种自动叠膜机。

背景技术

实际生产中，经常有将两种不同材质的材料不断进行重复性互加叠加的操作工艺，一般都是靠人工操作完成，生产效率非常低。例如，在加工过程中，通常需要将石墨片和薄膜叠加在一起，然后进行加热，如果完全靠人工操作完成，工作单调、强度高，而且生产效率也低。因此，目前亟需一种自动将石墨片和薄膜进行叠加处理的叠膜机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动叠膜机，能够自动将石墨片和薄膜进行叠加处理，提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动叠膜机，包括：

承载台，垂直设置在所述承载台上的定位板；

设置于所述承载台上叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒，所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于所述定位板的同一侧，且所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的中心连线平行于所述定位板，所述第一原料盒和第二原料盒位于所述叠膜盒的两侧，所述第一原料盒和第二原料盒用于容置待叠膜材料；

伸缩臂，所述伸缩臂的一端固定于所述定位板上，另一端与所述叠膜盒连接；

设置于所述定位板上的滑行轨道，所述滑行轨道平行于所述中心连线；

设置于所述滑行轨道上的吸膜叠膜装置，与所述吸膜叠膜装置连接的电机，吸膜叠膜装置位于所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由所述电机驱动沿所述滑行轨道滑动。

进一步的，在上述自动叠膜机中，所述第一原料盒内放置石墨片，所述第二原料盒内放置薄膜。

进一步的，在上述自动叠膜机中，所述承载台为矩形或圆形结构。

进一步的，在上述自动叠膜机中，所述承载台为T字型结构，所述定位板、叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于T字型的“一”笔画区域，其中，所述叠膜盒靠近于所述T字型的 “Ｉ”笔画和“一”笔画区域的连接处。

进一步的，在上述自动叠膜机中，所述吸膜叠膜装置包括垂直于所述定位板和滑行轨道的固定杆和与所述固定杆垂直连接的伸缩吸膜臂，所述固定杆设置于所述滑行轨道上并与所述电机连接。

进一步的，在上述自动叠膜机中，所述叠膜盒的中心至第一原料盒的中心的距离等于所述叠膜盒的中心至第二原料盒的中心的距离。

进一步的，在上述自动叠膜机中，所述固定杆的数量为两根，所述伸缩吸膜臂包括第一伸缩吸膜臂和第二伸缩吸膜臂，所述第一伸缩吸膜臂和第二伸缩吸膜臂分别与一根固定杆连接，两根固定杆之间固定连接，两根固定杆设置于所述滑行轨道上并与所述电机连接，两根固定杆之间的距离等于所述叠膜盒的中心至第一原料盒的中心的距离，所述滑行轨道上对应于所述第一原料盒和第二原料盒的中心位置分别设置有一个限位装置，两个限位装置的距离为所述叠膜盒的中心至第一原料盒的中心的距离的两倍。

与现有技术相比，本实用新型包括：承载台，垂直设置在所述承载台上的定位板；设置于所述承载台上叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒，所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于所述定位板的同一侧，且所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的中心连线平行于所述定位板，所述第一原料盒和第二原料盒位于所述叠膜盒的两侧，所述第一原料盒和第二原料盒用于容置待叠膜材料；伸缩臂，所述伸缩臂的一端固定于所述定位板上，另一端与所述叠膜盒连接，；设置于所述定位板上的滑行轨道，所述滑行轨道平行于所述中心连线；设置于所述滑行轨道上的吸膜叠膜装置，与所述吸膜叠膜装置连接的电机，吸膜叠膜装置位于所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由所述电机驱动沿所述滑行轨道滑动，能够自动将石墨片和薄膜进行叠加处理，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的自动叠膜机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种自动叠膜机，包括：

承载台1，垂直设置在所述承载台1上的定位板2；

设置于所述承载台1上叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5，所述叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5位于所述定位板2的同一侧，且所述叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5的中心连线平行于所述定位板2，所述第一原料盒4和第二原料盒5位于所述叠膜盒3的两侧，所述第一原料盒4和第二原料盒5用于容置待叠膜材料；