[实用新型]挤塑机自动称重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆挤塑机技术领域，特别是涉及一种挤塑机自动称重系统。

背景技术

现有挤塑机在生产内护套及外护套过程中，单根电缆消耗材料情况，是先把电缆材料通过地坪称重，由吸料装置吸到料斗内，电缆加工生产结束后，再把料斗内余料放回料袋进行称重，最后把开机前电缆材料重量减去余料重量就是电缆消耗重量。这种电缆消耗材料计算方式存在一定的不足：1、相对比较原始。2、操作过程比较复杂，需花费一定的人工进行处理，及费时又费力。3、计算过程存在一定的人为因素，电缆耗材计算精度存在一定的误差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种挤塑机自动称重系统，能够实现电缆耗材的自动化计算，提高计算精确度，降低劳动强度，节省成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种挤塑机自动称重系统，包括：从上往下依次安装在挤塑机上的吸料装置、称重装置和下料装置，所述称重装置包括固定支架、称重料斗和若干传感器，所述下料装置包括挤塑机原料斗和若干料位检测装置，所述吸料装置安装在所述固定支架的上方，所述称重料斗安装在所述固定支架内，所述传感器悬挂固定在所述固定支架上，与所述称重料斗相接触，所述吸料装置与所述称重料斗之间安装有上料阀，所述称重料斗的下方安装有下料阀，所述称重料斗与所述挤塑机原料斗连接，所述料位检测装置均匀分布在所述挤塑机原料斗内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传感器共有四个，均匀分布在所述称重料斗的四个角上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述料位检测装置包括从上往下依次安装在所述挤塑机原料斗内的第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置，所述下料料位检测装置与所述下料阀电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述缺料检测装置安装在所述挤塑机原料斗的底部，所述第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置之间的料位差为10-15kg。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一料位检测装置、第二料位检测装置、第三料位检测装置、下料料位检测装置和缺料检测装置之间的料位差为15kg。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重料斗的容量为45-55kg。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重料斗的容量为50kg。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤塑机自动称重系统还包括与所述吸料装置连接的材料袋。

本实用新型的有益效果是：通过在挤塑机上安装吸料装置、称重装置和下料装置，并通过上料阀、下料阀、以及若干传感器和料位检测装置来控制电缆材料的上下料，实现了电缆耗材的自动化计算，并提高计算精确度，同时能够降低劳动强度，节省成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型挤塑机自动称重系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、吸料装置，2、传感器，3、上料阀，4、称重料斗，5、固定支架，6、下料阀，7、第一料位检测装置，8、第二料位检测装置，9、第三料位检测装置，10、下料料位检测装置，11、缺料检测装置，12、挤塑机原料斗，13、材料袋，14、挤塑机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种挤塑机自动称重系统，包括：从上往下依次安装在挤塑机14上的吸料装置1、称重装置和下料装置，其中：

所述称重装置包括固定支架5、称重料斗4和若干传感器2，所述吸料装置1安装在所述固定支架5的上方，所述称重料斗4安装在所述固定支架5内，所述传感器2共有四个，悬挂固定在所述固定支架5上，且均匀分布在所述称重料斗4的四个角上，与所述称重料斗4相接触，所述吸料装置1与所述称重料斗4之间安装有上料阀3，所述称重料斗4的下方安装有下料阀6；