[实用新型]预涂膜覆膜机双滚筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预涂膜覆膜机双滚筒结构，属于纸张印刷后包装设备技术领域。

背景技术

目前市场上现有的预涂膜覆膜机组成包括主机、分切机、收纸机三部分，主机部分都是在热风系统下一组贴合钢辊来实现预凃膜覆膜的，这种装置虽然能实现大多数印刷纸张覆膜要求，但对于双道覆膜有部分印刷位置不覆膜的产品，在油墨质量稍差和油墨未干的情况下，覆膜会造成没有覆膜的印刷面油墨被粘起，破坏印刷效果，降低覆膜质量，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种预涂膜覆膜机双滚筒结构，能够有效的提高双道履膜时，不履膜部分由于油墨质量稍差和油墨未干情况下，印刷制品的覆膜精度和质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种预涂膜覆膜机双滚筒结构，包含架膜装置、展平辊一、展平辊二、热风循环系统、高温钢辊、翅片管组装、隔热板、低温钢辊、展平辊三、展平辊四和刮刀装置，高温钢辊和低温钢辊上下平行布置在机架上，高温钢辊上部沿圆周方向上设有热风循环系统，整体呈半圆弧状布置，高温钢辊和低温钢辊一侧的机架上设有翅片管组装，另一侧的机架上设有架膜装置，所述翅片管组装由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，所述隔热板设在翅片管组装的下方，且靠近低温钢辊，所述刮刀装置设在机架上，且靠近低温钢辊的表面，所述展平辊一和展平辊二设在高温钢辊与架膜装置之间，所述展平辊三和展平辊四依次设在低温钢辊的出口方向上。

所述架膜装置包含架膜装置一和架膜装置二，架膜装置一和架膜装置二分别固定在机架上。

所述展平辊一和展平辊二、展平辊三和展平辊四均不在同一水平面上。

所述刮刀装置下方设有废墨槽。

采用本实用新型，预涂膜安装在架膜装置上由打孔刀打孔后先经过展平辊一和展平辊二展平后，再经过高温钢辊与热风循环系统之间，将预涂膜表面加热融化，最后在翅片管组装热风的保温作用下经过低温钢辊与贴合胶辊压合后，实现印刷制品预涂膜覆膜。

本实用新型的有益效果是：在覆膜纸张制品油墨不干的情况下，根据油墨融点调整低温钢辊温度，大大减少了预涂膜产品的不合格率，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：架膜装置一1、架膜装置二2、展平辊一3、展平辊二4、热风循环系统5、高温钢辊6、翅片管组装7、隔热板8、低温钢辊9、展平辊三10、展平辊四11、刮刀装置12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种预涂膜覆膜机双滚筒结构，包含架膜装置、展平辊一3、展平辊二4、热风循环系统5、高温钢辊6、翅片管组装7、隔热板8、低温钢辊9、展平辊三10、展平辊四11和刮刀装置12，所述架膜装置包含架膜装置一1和架膜装置二2，高温钢辊6和低温钢辊9上下平行布置在机架上，高温钢辊6上部沿圆周方向上设有热风循环系统5，整体呈半圆弧状布置，高温钢辊6和低温钢辊9一侧的机架上设有翅片管组装7，另一侧的机架上分别固定架膜装置一1和架膜装置二2，所述翅片管组装7由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，所述隔热板8设在翅片管组装7的下方，且靠近低温钢辊9，所述刮刀装置12设在机架上，且靠近低温钢辊9的表面，刮刀装置12下方设有废墨槽，所述展平辊一3和展平辊二4设在高温钢辊6与架膜装置之间，所述展平辊三10和展平辊四11依次设在低温钢辊9的出口方向上，展平辊一3和展平辊二4、展平辊三10和展平辊四11均不在同一水平面上。

工作过程：安装在架膜装置一1和架膜装置二2上的预涂膜，先经过展平辊一3和展平辊二4将预凃膜展平后，再通过热风循环系统5和高温钢辊6之间，将预涂膜表面加热融化，在翅片管组装7和隔热板8的共同保温作用下，使预涂膜表面保证融化温度，最后与印刷制品共同经过低温钢辊9，低温钢辊的温度根据印刷制品油墨的融点进行调整修正，保证油墨不会被融化，同时也保证了预涂膜覆膜的实现。被融化和多余的油墨被沾到低温钢辊9上，随着滚筒的转动油墨被刮刀装置12刮到废墨槽中，覆合出的产品经过展平辊三10、展平辊四11送到下一环节。这种结构大大降低了预涂膜覆膜对纸张的要求，同时降低因双道履膜中不履膜部分因油墨问题造成的废品率，减少了资源的浪费。