[实用新型]一种反做工作带上模

说明书

【技术领域】

本实用新型涉一种铝型材生产模具，特别是涉及一种反做工作带上模。

【背景技术】

    传统的铝型材生产工艺有局限，不能生产日字形铝合金型材，主要原因在于，日字形铝型材中间部分供料十分困难，如果采用较大的挤压力，会使模具的受力过大，导致模具损坏，出来的型材不符合标准。即使是能进行挤压，模具的使用寿命也很短，时常需要更换，生产成本很高，同时对铝型材的生产效率也有很大影响。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种工作带反做、能生产日字形铝合金型材的生产模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种反做工作带上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分为两边，中间形成工作带缝隙，所述的模芯20内部设置有凹面21、凹面21下方5-10mm处设置有导流板22。

进一步的，所述的凹面21深度为3-8mm。

进一步的，所述的导流板22靠近凹面21处呈尖锥型。

本实用新型的贡献在于，提供了一种能生产日字形铝合金型材的生产模具，该模具由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。

【附图说明】

图1是反做工作带上模的剖面结构示意图

图2是反做工作带上模的整体结构示意图

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的反做工作带上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分为两边，中间形成工作带缝隙，所述的模芯20内部设置有凹面21、凹面21下方8mm处设置有导流板22。上模工作时，铝合金从引流孔10处流入，在挤压力和导流板22的共同作用下填充到凹面21内，然后在挤压力、模芯20和下模的共同作用下，穿过工作带缝隙，形成型材。本实施例的上模由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。

实施例2

如图1、2所示，本实施例的反做工作带上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分为两边，中间形成工作带缝隙，所述的模芯20内部设置有凹面21、凹面21下方8mm处设置有导流板22。所述的凹面（21）深度为5mm。上模工作时，铝合金从引流孔10处流入，在挤压力和导流板22的共同作用下填充到凹面21内，然后在挤压力、模芯20和下模的共同作用下，穿过工作带缝隙，形成型材。本实施例的上模由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。

实施例3

如图1、2所示，本实施例的反做工作带上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分为两边，中间形成工作带缝隙，所述的模芯20内部设置有凹面21、凹面21下方8mm处设置有导流板22。所述的凹面（21）深度为5mm。所述的导流板22靠近凹面21处呈尖锥型。上模工作时，铝合金从引流孔10处流入，在挤压力和导流板22的共同作用下填充到凹面21内，然后在挤压力、模芯20和下模的共同作用下，穿过工作带缝隙，形成型材。本实施例的上模由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。本实用新型的贡献在于，提供了一种能生产日字形铝合金型材的生产模具，该模具由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。