[实用新型]旋转式工件焊接固定架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工件焊接固定架，特别是涉及一种旋转式工件焊接固定架。

背景技术：

焊接是多个工件相互连接的一种重要连接方式，现有工件焊接时，一般采用工件固定，焊接人员围绕工件进行焊接，其效率低，劳动强度大，特别是对于重量大、尺寸大的工件，焊接更加麻烦，当需要翻动工件，更加费力费时，并且有可能造成焊接位置不准、焊接质量不高的不足。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、转动灵活、工作效率高且劳动强度低的旋转式工件焊接固定架。

本实用新型的技术方案：

一种旋转式工件焊接固定架，含有旋转框架，所述旋转框架的两端边框中心处分别设置一个转轴，两个所述转轴分别通过轴承和轴承座与两个支架的上端转动式连接，所述旋转框架的每一板面上至少设置两个夹固板，所述夹固板与所述转轴垂直，所述夹固板通过螺栓和螺母与所述旋转框架活动式连接，所述夹固板与旋转框架之间夹固有焊接工件。

所述旋转框架的两板面上的所述夹固板对应设置，相对应的所述夹固板共用一个所述螺栓。

所述螺栓贯穿所述旋转框架的两侧边框。或者，所述旋转框架的两侧边框上设置有固定板，所述螺栓贯穿所述固定板。所述固定板设置在所述旋转框架的两侧边框的外表面上；所述旋转框架的两侧边框的内表面之间设置有支撑加固板。

所述旋转框架为长方形结构，由四个方形钢管依次连接而成；所述夹固板为方形钢管；所述支架为倒T字形或门字形。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型使焊接工件夹固在旋转框架和夹固板之间，能够随旋转框架旋转，方便全方位焊接，且降低焊接难度。

2、本实用新型旋转框架的两侧能够分别夹固焊接工件，可以一次装卡多次焊接，提高焊接效率。

3、本实用新型采用螺栓和螺母作为夹固件，容易操作，并且能够适应不同厚度的焊接工件，方便快捷。

4、本实用新型支架采用倒T字形或门字形，增大接触面积，提高整体强度，防止焊接时整体支架倾倒。

5、本实用新型设计合理、转动灵活、工作效率高且劳动强度低，其适用范围广，易于推广，经济效益良好。

附图说明：

图1为旋转式工件焊接固定架的结构示意图；

图2为图1所示旋转式工件焊接固定架的俯视图；

图3为图1所示旋转式工件焊接固定架的侧视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-支架，2-轴承座，3-转轴，4-旋转框架，5-夹固板，6-螺栓，7-螺母，8-固定板。

旋转式工件焊接固定架含有旋转框架4，其中：旋转框架4的两端边框中心处分别设置一个转轴3，两个转轴3分别通过轴承和轴承座2与两个支架1的上端转动式连接，旋转框架4的每一板面上至少设置两个夹固板5，夹固板5与转轴3垂直，夹固板5通过螺栓6和螺母4与旋转框架4活动式连接，夹固板5与旋转框架4之间夹固有焊接工件（图中未画出）。

旋转框架4的两板面上的夹固板5对应设置，相对应的夹固板5共用一个螺栓6。螺栓6贯穿旋转框架4的两侧边框。或者，旋转框架4的两侧边框上设置有固定板8，螺栓6贯穿固定板8。当然，螺栓也可以焊接在旋转框架4上，或者焊接在固定板8上。

固定板8设置在旋转框架4的两侧边框的外表面上；旋转框架4的两侧边框的内表面之间设置有支撑加固板（图中未画出），该支撑加固板既能增加旋转框架4的整体强度，又能支撑焊接工件，防止焊接工件因长度不够而落到旋转框架4内。

旋转框架4为长方形结构，由四个方形钢管依次连接而成；夹固板5为方形钢管；支架1为倒T字形或门字形。

使用时，焊接工件放置在夹固板5和旋转框架4之间，通过螺栓6和螺母7夹固固定，然后进行焊接。根据需要，可以使旋转框架4转动，便于焊接工件的背面焊接，也能够焊接旋转框架4另一板面上的焊接工件，方便快捷，焊接结束，松开螺母7即可使焊接工件与旋转框架4分开，十分方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。