[实用新型]一种低挤压比模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铝型材的生产模具，特别是涉及挤压比的铝型材生产模具。

【背景技术】

    利用传统的铝型材生产模具生产方形、内部中空、壁厚的铝型材具备一定的难度，主要原因在于一般的生产模具挤压比要求达到8以上，如果低于此数值会导致难以供料，生产出来的型材达不到标准。而内部中空、壁厚的铝型材不能采用太高的挤压比，只要求达到5.5，因此传统的生产工艺中缺少一种低挤压比的生产模具。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种低挤压比模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种低挤压比模具包括第一上模10、第二上模20和下模30，所述的第一上模10上设置有至少两个分流孔11，所述的第二上模20设置有模芯22和至少两个引流孔21，所述的下模30设置有引流面31，所述的引流面31与下模30的顶部面形成110°~130°的夹角。

进一步的，所述的引流面31与下模30的顶部面形成的夹角为120°~128°。

进一步的，所述的引流面31与下模30的顶部面形成的夹角为126.9°。

进一步的，所述的分流孔11内部比孔口大。

进一步的，所述的分流孔11的数量为4个。

进一步的，所述的引流孔21的数量为4个。

本实用新型的贡献在于提供了一种低挤压比模具，该模具由于设置有引流面，且引流面与下模的顶部面形成一定的夹角，完美的实现了壁厚、内部中空的型材的生产，不需要采用太大的挤压力就能保证型材达到生产标准，对模具的损耗较低，延长了模具的使用寿命，减少了企业的生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的模具整体结构示意图

图2为下模的结构示意图

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

本实施例的一种低挤压比生产模具包括第一上模10、第二上模20和下模30，所述的第一上模10上设置有四个分流孔11，所述的第二上模20设置有模芯22和四个引流孔21，所述的下模30设置有引流面31，所述的引流面31与下模30的顶部面形成120°的夹角。本实施例的模具在生产过程中首先按照第一上模10、第二上模20和下模顺序安装好，铝合金通过第一上模10的分流孔11、第二上模20的引流孔21到达下模30的挤压位置，在挤压力、模芯22和下模30的共同作用下，挤压成型材。由于下模30上设置有引流面31，且引流面31与下模30顶部面形成了120°的夹角，使得铝合金在引流面31的作用下进入到工作带时不需要太大的挤压力，减少了对模具的损耗，延长了模具的使用寿命，不需要时常进行更换，减少了企业的生产成本。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。