[实用新型]一种长后空刀铝型材生产模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铝型材生产模具，特别是涉及一种长后空刀铝型材生产模具。

【背景技术】

    在传统的铝型材生产工艺中，要生产铝型材主要是采用下模来进行型材成型的处理，但是采用下模进行型材的处理有一下几个问题，第一，型材挤压时受力点全在下模上，对下模的强度要求高，如果达不到标准就需要时常更换下模，提高了企业的生产成本。第二，下模的主要作用在于挤压，也就表明上模的主要作用在于供料，传统模具的供料部分需要采用冼切，电火花等人工工艺进行操作，难以保证供料以及受力的均匀。第三，传统的模具后空刀为5mm左右，不能保证模具的强度。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种上模设置有长后空刀的铝型材生产模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种长后空刀生产模具包括上模10、下模20，所述的上模10包括引流孔11和模芯12，模芯12通过圆柱14连接在上模10上，所述的模芯12上设置有后空刀13，后空刀13的长度为25-35mm。

进一步的，后空刀13的长度为28-32mm。

进一步的，所述的圆柱14、上模10和模芯12一体成型，所述的圆柱14通过车床切割而成。

本实用新型的贡献在于，提供了一种长后空刀铝型材生产模具，该模具的后空刀长度为25-35mm，增强了模具的强度，延长了模具的使用寿命，减少了企业的生产成本。其次，该模具的圆柱部分通过车床车成圆柱，免除了冼切、电火花等后续人工生产工艺，减少了人为操作产生的失误，也减少了生产成本，同时用车床生产的模具保证了供料、受力的均匀，使型材的标准生产更有保证。

【附图说明】

    图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种长后空刀铝型材生产模具包括上模10、下模20，所述的上模10包括引流孔11和模芯12，模芯12通过圆柱14连接在上模10上，所述的模芯12上设置有后空刀13，后空刀13的长度为26mm。本实施例的一种长后空刀铝型材生产模具的模芯12设置在上模10上，模芯12通过圆柱14伸入到下模20内，在模芯12、下模20的共同作用下，将铝挤压成型材。由于本实施例中的后空刀长度为26mm，大大加强了模芯12的受力程度，使得模芯12不容易在挤压力的作用下变形，增加了模具的使用寿命，同时也会使生产出来的产品更符合标准。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种长后空刀铝型材生产模具，包括上模10、下模20，所述的上模10包括引流孔11和模芯12，模芯12通过圆柱14连接在上模10上，所述的模芯12上设置有后空刀13，后空刀13的长度为32mm。本实施例的一种长后空刀铝型材生产模具的模芯12设置在上模10上，模芯12通过圆柱14伸入到下模20内，在模芯12、下模20的共同作用下，将铝挤压成型材。由于本实施例中的后空刀长度为32mm，大大加强了模芯12的受力程度，使得模芯12不容易在挤压力的作用下变形，增加了模具的使用寿命，同时也会使生产出来的产品更符合标准。

另外，本实施例中所述的圆柱14、上模10和模芯12一体成型，所述的圆柱14通过车床切割而成。该种设计使得圆柱14更为标准，保证了供料、受力的均匀，且经过车床生产出来的模具，不需要经过后续的冼切以及电火花工艺，减少了人工生产的成本。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型涉及一种铝型材生产模具，特别是涉及一种长后空刀铝型材生产模具。包括上模、下模，所述的上模包括引流孔和模芯，模芯通过圆柱连接在上模上，所述的模芯上设置有后空刀，后空刀的长度为25-35mm。本实用新型的模具增加了强度，延长了模具的使用寿命，减少了企业的生产成本。