[实用新型]一种螺钉热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉热压装置，具体的说，是涉及一种用于将螺钉压合于产品上的螺钉热压装置。

背景技术

传统的塑料零配件在注塑成型后，由于在使用时，塑料零配件需要与其他零件进行安装，所以要在塑料零配件上热熔螺钉以便后续的安装工作。但是以往的热熔工作都是通过手工热熔，这样的工作方式导致工作效率低，同时由于热熔的温度高，工作人员的人身安全不易受到保障；且由于手工操作，用力不均衡，各个螺钉的热熔程度也不尽相同，因此，导致最终产品的质量达不到使用要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种替代手工热熔、工作效率高，且提高产品质量的螺钉热压装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种螺钉热压装置，包括底座、安装板、驱动装置、压头以及热压工作台；所述驱动装置包括气缸、导杆和套设于所述导杆上的导套，所述导杆的两端分别固定连接所述安装板和底座，所述气缸竖直设置于所述安装板上，所述气缸的活塞杆通过连接板连接所述压头，所述连接板固定套设于所述导套上；所述气缸驱动活塞杆带动所述连接板沿着所述导杆上下运动进而带动所述压头上下往复运动。

进一步地，所述热压工作台包括加热器和设置于所述加热器上方用于放置待热熔产品的承载台，所述承载台上设置有多个螺钉热熔工位，所述加热器给所述热熔工位加热。

进一步地，所述承载台上还设置有用于定位产品的定位孔和定位凹槽。

进一步地，所述螺钉热压装置还包括用于限定所述压头下压距离的限位机构，所述限位机构包括限位盘和位于所述限位盘下方的限位柱，所述限位盘水平设置于所述气缸的顶部，并且通过连接杆和活塞连接；所述限位柱设置于所述气缸的两侧。

进一步地，所述限位柱的顶部设置有缓冲头，所述缓冲头的材质为橡胶。

进一步地，所述底座上设置有用于操控的启停按钮。

进一步地，所述螺钉热压装置还包括用于测量热融温度的温度传感器。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于压头的设置，并且气缸的活塞杆连接压头，气缸可以驱动活塞杆带动压头上下往复运动，对产品进行下压；热压工作台的设置，能够对螺钉进行加热，最终压头下压产品，使产品和螺钉进行热熔；替代了传统的手工热熔，提高了工作效率，同时也提高了产品的热熔质量，由于工作人员不用手工热熔，其人身安全也得到了保障，不会由于失误而被烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种螺钉热压装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺钉热压装置中承载台的放大图。

其中，1、底座，2、安装板，3、压头，41、气缸，42、导杆，43、导套，44、活塞杆，45、连接板，51、加热器，52、承载台，53、热熔工位，531、定位孔，532、定位凹槽；61、限位盘，62、限位柱，63、连接杆，64、缓冲头，7、启停按钮，8、急停按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，本实用新型一种螺钉热压装置的第一种实施方式中，其包括底座1、安装板2、驱动装置、压头3以及热压工作台；驱动装置包括气缸41、导杆42和套设于导杆42上的导套43，导杆42的两端分别固定连接安装板2和底座1，气缸41竖直设置于安装板2上，气缸41的活塞杆44通过连接板45连接压头，连接板45固定套设于导套43上；气缸41驱动活塞杆44带动连接板45沿着导杆42上下运动进而带动压头3上下往复运动。