[实用新型]3D打印机自动换丝机构

说明书

技术领域

本实用新型属于办公设备领域。

背景技术

在以塑料等材质的3D打印的生产过程中，由于加工产品所需材料可能大于一个丝盘所装载的材料，我们需要两个丝盘交替送料，所以需要换丝机构。如果采取人工换丝的方法，会浪费大量人力，降低生产效率。所以在自动化的前提下，需要换丝机构来完成不同丝盘间材料的衔接。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以将多个丝盘的丝不间断自动、连续换丝的3D打印机自动换丝机构。

本实用新型在装丝机上安装有主送丝盘和副送丝盘，主送丝盘的丝通过主送丝导轮伸入与导丝管相通的主分丝导管内，副送丝盘的丝通过副送丝导轮伸入与导丝管相通的副分丝导管内，主送丝导轮通过主送丝驱动电机带动，副送丝导轮通过副送丝驱动电机带动，在主分丝导管上安装有主丝料传感器，副分丝导管上安装有副丝料传感器；导丝管的出丝口出来的丝通过喷头送丝导轮送入喷头中，喷头送丝导轮通过送丝驱动电机带动；主送丝驱动电机、主丝料传感器、副丝料传感器、副送丝驱动电机、送丝驱动电机均连接在控制系统上。

本实用新型操作简便，换丝快速、准确、即时，自动化程度高，减轻了人的劳动强度，能够实现3D打印机的快速、准确、即时换丝，在3D打印机的自动化领域具有突破性进。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型立体效果图。

具体实施方式

本实用新型在装丝机上安装有主送丝盘1和副送丝盘10，主送丝盘1的丝通过主送丝导轮2伸入与导丝管7相通的主分丝导管17内，副送丝盘10的丝通过副送丝导轮9伸入与导丝管7相通的副分丝导管16内，主送丝导轮2通过主送丝驱动电机3带动，副送丝导轮9通过副送丝驱动电机11带动，在主分丝导管17上安装有主丝料传感器5，副分丝导管16上安装有副丝料传感器8；导丝管7的出丝口出来的丝通过喷头送丝导轮13送入喷头14中，喷头14将3D图样打印在打印平台15上，喷头送丝导轮13通过送丝驱动电机12带动；主送丝驱动电机3、主丝料传感器5、副丝料传感器8、副送丝驱动电机11、送丝驱动电机12均连接在控制系统4上。

其中主分丝导管17、副分丝导管16和导丝管7汇合区域是进行丝最终汇合的换丝区域6。

本实用新型描述的结构是双丝盘进行的描述，可以在副料丝盘工作时，更换主料丝盘，这样就在副料丝盘用尽后，继续使用主料丝盘上的丝，以此往复。如果在此基础上将导丝管7下面的分丝管继续分出，对应的增加一套送丝导轮、驱动电机、丝料传感器，然后修改控制系统4的相应程序，即可以进行多级连续换丝机构，此种结构减少了换丝盘的工作，更加延长了工作时间。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实用新型换丝机构的工作原理是首先将主料丝盘（或副料丝盘）的耗材送入主送丝机构（或副送丝机构）中，沿着主分丝导管（或副分丝导管）、导丝管将丝线送入喷头送丝机构中，最后到达喷头此时打印机就可以开始工作；然后将副料丝盘（或主料丝盘）的耗材送入副送丝机构（或主送丝机构）中，当副丝料感应器（或主丝料感应器）感应到丝线时，将脉冲传到控制系统中，控制系统收到脉冲后将发出控制信号到副送丝驱动电机（或主送丝驱动电机）上，使电机停止进给，但副丝料盘的丝头已经接近换丝区域，等待下一步指令，这时就只有主料丝盘（或副料丝盘）提供耗材；当主料丝盘（或副料丝盘）的耗材即将耗尽时，主丝料感应器（或副丝料感应器）感应到耗材尾端，将脉冲传到控制系统中，控制系统发出命令，控制喷头送丝机构和主送丝导轮（或副送丝导轮）同时反向运动，此时打印机停止工作，当主丝料感应器（或副丝料感应器）感应到耗材全部退出时，发出脉冲到控制系统，控制系统发出控制信号，使主送丝导轮(或副送丝导轮)停止运动，同时使副送丝导轮（或主送丝导轮）和喷头送丝机构做正向进给运动，使副料丝盘（或主料丝盘）作为此时工作耗材，当耗材走到喷头时打印机重新开始工作，将主料丝盘（或副料丝盘）换下，换上新盘，之后再一次将丝线通过进给机构送至Y形孔入口处，为下一次换丝做准备，如此就可实现此打印机的自动换丝。