[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体的说，涉及一种脱模时能避免产生拉丝的注塑模具。 

背景技术

注塑模具在完成注塑并开模后，成型的塑料件都会随着型芯板一同脱离型腔板，然后进行脱模，但是有些塑料，例如聚苯乙烯在脱离型腔板时，注塑机喷咀与塑料件之间往往会产生拉丝，拉丝不能及时剪断不但会影响塑料件的自动脱出模具，而且在下次注射时，注射机喷咀会将冷却的拉丝与热熔的塑料一起注射到型腔板中，从而导致制造出的产品表面有缺陷和瑕疵，影响产品美观；并且当拉丝拉长后仍然没剪断，冷却后变硬的拉丝还会挂在型腔板或型芯板的分型面上，模具合模后，型腔板与型芯板夹住拉丝，导致模具合模不紧密，而且容易把分型面压坏，影响模具合模精度和使用寿命。 

中国专利公开号为CN202781711U的专利提供了一种注塑模具能在开模的同时自动切断拉丝，如图8所示，包括上复板1和下复板2，所述上复板1上设有开口部3，开口部3中设有注射机喷咀4，其技术方案是在型腔板5中制有切槽13，切槽13中设置浇口切块14，浇口切块14中制有注射孔15，在浇口切块14的一侧连接压缩弹簧16，浇口切块14的另一侧固定连接连接杆23，连接杆23头部制有外斜面，在型芯板11上与连接杆23的同一侧外壁安有压块26，压块26的内壁设有与连接杆23的外斜面相配合的内斜面，当塑料件12注塑成型后，注射孔15内产生余料24，注塑机喷咀4退回，接着模具开模，产生拉丝，型芯板11和塑料件12以及压块26向后移动，当压块26的内斜面移动至与连接杆23的外斜面接触时，连接杆23在压块26的作用下向左滑动，连接杆23推动浇口切块14向左滑动，塑料件12脱出浇口切块14，拉丝留在浇口切块14内，接着压缩弹簧16在恢复力的作用下推动浇口切块14恢复原位，油缸作用于推杆22并使得推杆22推动上顶针板7、下顶针板6和顶针8将塑料件12推出型芯板11，塑料件12在重力作用下落入收集箱中。其中，推杆22的动力源为油缸，油缸是注塑模具中常用的装置。 

但是，上述公开的技术方案中拉丝一直留在浇口切块中，并没有说明如何分离浇口切块中的拉丝，且注塑机喷咀首先退回，那么注射机喷咀与浇口切块之间依然可能会产生拉丝，因此，上述公开的技术方案针对自动切断拉丝的效果并不明显。所以，如何设计出一种能够完全避免产生拉丝的注塑模具正是发明人所要解决的问题。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能避免产生拉丝的注塑模具。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种注塑模具，包括定模，所述定模包括依次连接的上复板和型腔板，所述上复板贯穿设置有供注射机喷咀伸入或伸出的开口部，所述型腔板与上复板之间形成切槽，所述切槽中设置有浇口切块，所述浇口切块与切槽的内壁贴合，所述浇口切块中设置有注射孔，所述注射孔与开口部连通，所述浇口切块的一端固定连接有伸出型腔板的连接杆，所述定模上设有能将余料脱离注射孔的气动机构；所述连接杆相对浇口切块的另一端连接有能带动浇口切块做往复运动的驱动机构。 

优选的，所述气动机构包括气泵和与气泵连接的导风管，所述气泵固定安装在上复板上，所述导风管相对气泵的另一端插入开口部内。 

优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸包括活塞，所述活塞与连接杆固定连接。 

优选的，所述驱动机构包括压缩弹簧和油缸，所述油缸包括顶杆，所述压缩弹簧的一端与浇口切块固定连接，压缩弹簧的另一端与切槽的内壁固定连接，所述顶杆与连接杆位于同一直线上。 

本实用新型具有下述优点，因为在开模前，注射孔中会产生余料，在塑料还未完全冷却变硬前，驱动机构带动浇口切块运动，使得注射孔分别相对上复板以及型腔板产生位移，浇口切块将余料切断，然后注射机喷咀退回，同时进行开模，型芯板带动塑料件与型腔板分离，然后驱动机构带动浇口切块复位，接着气动机构产生气流，气流进入注射孔，将余料推离出注射孔，整个动作过程不会产生拉丝，且注射孔内的余料能被及时的清除。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的合模状态的剖视图； 

图2为本实用新型实施例一的活塞带动连接杆运动时的剖视图； 

图3为本实用新型实施例一开模时的剖视图； 

图4为本实用新型实施例一的活塞带动连接杆回复时的剖视图； 

图5为本实用新型实施例一的切断塑料脱离浇口切块的剖视图； 

图6为本实用新型实施例一的塑料件脱离型芯板的剖视图；