[实用新型]一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销，属于空调冷凝器和蒸发器翅片U型管自动化插管技术领域。

背景技术

空调器中使用的冷凝器和蒸发器多为铜管翅片式热交换器，空调外机普遍采用双排冷凝器，铜管一般采用光滑圆管或内螺纹管，翅片通常由铝箔制成。空调冷凝器和蒸发器翅片U型管插管是空调冷凝器成型的关键工序，其插管质量直接影响空调冷凝器热交换性能。当前U型管插管主要是通过人工操作实现的，U型管单次单根插入，无导向装置。人工插管存在冷凝器质量不稳定、废品率高、效率低、劳动力成本高等诸多问题。

空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机可代替人工实现U型管的自动插管，与人工插管比较，可高效、可靠、较低成本的实现插管自动化。在U型管自动插管工序中，U型管导正销用于U型管插入翅片组过程中的自动导正，可减少U型管对翅片的破坏及U型管自身的磨损。

根据现有空调冷凝器和蒸发器翅片成型技术及U型管成型技术，导正销设计应满足空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机的使用要求，具有良好的导向性能、耐磨性能、抗弯强度，同时不能对空调翅片产生破坏。

为使U型管顺畅地穿入与穿出空调翅片组，需要均衡地设置粗细、长短合适的导正销。U型管内径尺寸较小，安装于U型管口的导正销具有长径比(L/D)很大的特点。常规加工细长导正销时，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，导正销很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，严重影响导正销的加工精度。同时导正销产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响导正销的粗糙度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销。

本实用新型的技术方案如下：

一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销，所述导正销的两端设置为锥形体，所述导正销的中间部分设置为具有台阶面的轴体，所述轴体包括第一导向轴和第二导向轴。

根据本实用新型，优选的，所述导正销两端的锥形体均设置为长为30～40mm、锥端直径为Φ2～Φ2.5mm、锥度为1:10的锥形体；所述第一导向轴的长度为40～50mm、直径为Φ6.2±0.02mm，所述第二导向轴的长度为15～25mm、直径为Φ7.10₀^+0.03mm。

进一步优选的，所述第一导向轴和第二导向轴的表面粗糙度均为1.6μm；所述锥形体的锥端设置有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径为0.5mm。此设计的好处在于，将锥形体的锥端设置为圆滑过渡的圆弧，能够避免导正销在穿插过程中造成U型管和翅片组的摩擦刮划，同时光滑过渡的锥端有利于导正销的导进和拔出。

一种制造上述空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺，包括预处理阶段、热处理阶段、轴体磨削阶段及锥形体磨削阶段，步骤如下，

预处理阶段：选用Cr12MoV合金工具钢作为加工导正销的原料，将原料加热至1150～1180℃后，保温8～10分钟；保温结束后进行油淬，原料冷却至300℃以下，接着将原料在750±10℃下回火2～3小时，以作备用；

热处理阶段：将预处理后的原料加热至1020～1040℃后，保温40分钟；保温结束后进行气冷，持续气冷60～90s后原料冷却至950～1000℃，接着将原料放入50～100℃油中进行搅拌淬火，以形成加工备料，所得加工备料的硬度为HRC58～62；

轴体磨削阶段：将热处理后的加工备料，利用无心磨床进行轴体的磨削加工，将加工备料磨削出的第一导向轴和第二导向轴；

锥形体磨削阶段：加工备料的轴体磨削完成后，利用带分度盘的外圆磨床对加工备料进行锥形体的磨削，将加工备料两端磨削出锥形体，磨削完成后得到导正销。

根据本实用新型，优选的，所述热处理阶段使用双室真空炉进行加热。

根据本实用新型，优选的，所述热处理阶段气冷过程所使用的气体为高纯氮气。