[实用新型]切削液勾兑搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削液的勾兑设备，具体是一种切削液勾兑搅拌机。

背景技术

在机械加工过程中，刀具切削金属，刀具与金属产生摩擦，转化大量热能，如热量无法有效释放，刀具产生热变形，影响加工精度；在切削时产生的切屑如无法及时清除，切削附在刀具边缘，增加系统摩擦，降低刀具使用寿命，不仅改变刀具几何结构，而且影响表面加工质量。

在机加过程中，切屑液成为一种不可或缺的辅料，切削液在金属加工过程中起到润滑、冷却、清洗及防锈的作用。由于切屑液的广泛使用，每日的消耗量相对可观，如何实现切削液的勾兑，成为制约企业发展的一种障碍。传统的切削液由人工勾兑，勾兑比例依靠经验，很难实现精确控制，勾兑完成的切削液由于混合不均匀，很难充分发挥切削液的综合作用，而且勾兑过程中容易造成浪费，不仅费时费力而且效率不高，如何能够精确控制勾兑比例，使得勾兑的切削液均一稳定，既省时又省力，成为企业发展的一种需要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种切削液勾兑搅拌机，结构简单，操作方便，能够精确控制勾兑比例，提供均一稳定的切削液。

为了实现上述目的，本实用新型一种切削液勾兑搅拌机，包括筒体、电机、连杆、叶片和液位计；所述筒体顶部为支撑板，底部设有取液阀；所述电机安装在筒体顶部支撑板上，电机驱动转盘，筒体内设置两叶片，转盘通过连杆连接叶片；所述液位计位于筒体外侧，底部与筒体连通。

本实用新型结构简单，操作方便，将勾兑的液体，倒入已装好水的搅拌机筒体内，使用位液计精确控制混合比例，启动电机，驱动转盘旋转，并通过连杆使叶片进行搅拌，通过搅拌得到均一稳定的切削夜，使用时，通过下部取液阀取用切削液，提高生产效率。

进一步的，所述两叶片以及两连杆沿筒体内轴向对称分布，两叶片向筒体内侧倾斜，之间夹角为60°，两连杆之间的夹角为50°。经过计算和实验得出，选用上述角度为最佳，当叶片旋转时，叶片尖端能与旋转方向保持一致，尽可能减小搅拌的阻力，以节省减速机的功率，同时该角度的选择又能兼顾叶片的搅拌范围能够覆盖的足够大。

进一步的，所述的位液计为一透明玻璃管，外加内衬橡胶的铁皮保护，位液计一侧设有标尺。

进一步的，所述支撑板上对称分布有吊耳，便于进行吊装。

进一步的，所述支撑板上开有放水口和观察孔，放水口连接放水管，观察孔可以让工作者观察到筒体内的状况，放水管便于对筒体放水清理。

进一步的，所述筒体一侧安装扶梯，扶梯上端位于筒体中部，方便工作人员对上部的操作。

进一步的，所述筒体下设三个支架，用于支撑筒体。

进一步的，所述筒体底部设有清洗阀，放水管往往不能将筒体底部水彻底排净，而且有些混合杂物，体积较大，不能通过放水管排除，为此增加一清洗阀能够将筒体内水以及杂物排除，清理彻底。

进一步的，所述电机电缆外加电缆软管贴于筒壁外侧，增加使用的安全性，也对电缆进行防护。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1、筒体，2、叶片，3、连杆，4、电机，5、转盘，6、支撑板，7、扶梯，8、取液阀，9、清洗阀，10、支架，11、位液计，12、吊耳，13、电缆软管，14、放水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型切削液勾兑搅拌机，包括筒体1、电机4、连杆3、叶片2和液位计11；所述筒体1顶部为支撑板6，底部设有取液阀8；所述电机4安装在筒体1顶部支撑板6上，电机4驱动转盘5，筒体1内设置两叶片2，转盘5通过连杆3连接叶片2，两叶片2以及两连杆3沿筒体1内轴向对称分布，两叶片2向筒体1内侧倾斜，之间夹角为60°，两连杆3之间的夹角为50°。所述液位计11位于筒体1外侧，底部与筒体1连通，位液计11为一透明玻璃管，外加内衬橡胶的铁皮保护，位液计11一侧设有标尺。筒体1一侧安装扶梯7，扶梯7上端位于筒体1中部，筒体1下设三个支架10，筒体1底部设有清洗阀9。

如图2所示，在支撑板6上对称分布有吊耳12。电机4电缆外加电缆软管13贴于筒壁外侧。支撑板6上开有放水口和观察孔，放水口连接放水管14。

工作时，将勾兑的液体，倒入已装好水的搅拌机筒体1内，通过位液计11精确控制各混合液的比例，而后启动电机4，驱动转盘5旋转，并通过连杆3使叶片2对混合液进行搅拌，通过搅拌得到均一稳定的切削夜，使用时，通过下部取液阀8取用切削液，能够有效的提高生产效率。